Hvad er højtryksstøbning (HPDC)? Hvordan fungerer højtryksstøbningsprocessen?
I højtryksstøbeprocessen, smeltet metal eller metallegering sprøjtes ind i formen ved høj hastighed og højt tryk.
Horisontale højtryksstøbemaskiner sikrer, at matricen er helt lukket. De er klassificeret efter mængden af klemkraft, de kan anvende og kan variere fra 550 til 5700 tons.
Det ideelle CNC-bearbejdningsprogram skal ikke kun sikre, at kvalificerede emner, der er i overensstemmelse med tegningerne, bearbejdes, men skal også gøre det muligt at anvende CNC-værktøjsmaskinens funktioner med rimelighed og fuldt ud. CNC-værktøjsmaskinen er et yderst effektivt automationsudstyr. Dens effektivitet er 2 til 3 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner. Derfor, at give fuld spil til denne funktion af CNC-værktøjsmaskiner, man skal mestre dens præstation, egenskaber, og betjeningsmetoder. På samme tid, bearbejdningsplanen skal være korrekt fastlagt før programmering.
CNC-bearbejdning er blevet en vigtig søjle i fremstillingsindustrien. Denne form for forarbejdning bruges i flere og flere produkter (for eksempel, CNC drejning og CNC fræsning, gravering, skæring og boring). Selvom mange mekanikere er vant til denne form for bearbejdning, ikke alle kender logikken bag det. Sammenlignet med andre former for bearbejdning, de vigtigste fordele ved at bruge CNC-bearbejdning er som følger:
CNC-bearbejdning af huller i den faste del af emnet med en boremaskine kaldes boring. Boringen er grovbearbejdning, den opnåelige dimensionelle tolerancegrad er IT13~IT11, og overfladeruhedsværdien er Ra50~12,5μm. På grund af spiralborets lange længde, den lille kernediameter og dårlige stivhed, samt mejselkantens indflydelse, boringen har følgende teknologiske egenskaber:
5-aksebearbejdning af 28 dele ad gangen
5-akse samtidig bearbejdning af 28 dele
Hvordan indser du fordelene ved den femaksede maskine? Her er et eksempel på en Haas UMC-750P maskine, der behandler 28 dele på samme tid. Gennem designet af pladespilleren og armaturet, og delens tre bearbejdningsflader kombineres til ét bearbejdningsprogram i det femaksede bearbejdningsprogram, formålet med at reducere cyklustiden er opnået.
Laserhulrum med høj diffus reflektion bruges hovedsageligt til produktion af pumpehulrum til faste og flydende laserenheder. Strukturen antager en tætpakket form, og bruger et diffust reflekterende materiale med høj reflektivitet som reflektor for pumpens lyskilde. På grund af designet og de strukturelle egenskaber af det meget diffuse reflektionslaserhulrum, energien fra pumpens lyskilde er jævnt fordelt i pumpehulrummet, så lasermaterialet kan absorbere energi på en afbalanceret måde.
Fælles overfladebehandling af forarbejdede prototyper: slibning, polering, galvanisering, oxidation, passivering, sortfarvning, fosfatering, etc.
I hele processen med prototypebehandling, efter at have valgt den passende behandlingsmetode (CNC-behandling eller 3D-print), de fleste af prototyperne kræver overfladebehandling. Formålet med overfladebehandling er at imødekomme produktets korrosionsbestandighed, Modstandsdygtighed, dekoration eller andre særlige funktionelle krav. Der er snesevis af overfladebehandlingsprocesser til prototypebehandling. Næste, vi vil introducere de almindelige overfladebehandlingsprocesser for prototypebehandling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
