Hvad er 5-akset fræsning? Anvendelse af 5-akset fræsning.
Der er mange fremstillingsopgaver til hvilke 3 + 2 positioneringsakse fræsning er tilstrækkelig og har endda fordele. Men senest når det kommer til friformede overflader, der er ingen vej uden om 5-akset samtidig fræsning.
There are many reasons for the deformation of machined aluminum parts, which are related to the aluminum material, delens form, and the CNC machinery and equipment. Der er hovedsageligt følgende aspekter: blank internal stress, cutting force, deformation caused by cutting heat, and deformation caused by clamping force.
Til CNC-bearbejdning af aluminiumsdele med stor margin (stor, tyndvæggede, hulrumsdele i aluminium), for at få bedre varmeafledningsforhold under bearbejdningsprocessen og undgå varmekoncentration, symmetrisk bearbejdning bør anvendes under bearbejdning. Hvis der er en 90 mm tyk aluminiumsplade, der skal bearbejdes til 60 mm, hvis den ene side er fræset, den anden side skal fræses straks, og fladheden kan kun nå 5 mm efter forarbejdning til den endelige størrelse ad gangen;
Drejning og fræsning af tynde dele (aluminium, aluminiumslegering, rent titanium, kobber, magnesiumlegering) er altid tilbøjelige til at blive deformeret under bearbejdning. Oval el “talje form” med en lille mellem og store ender, hvilket gør det svært at sikre kvaliteten af delene. Dens spændedesign er ofte det mest diskuterede punkt. Lad os tage et kig på to designeksempler på tyndvæggede armaturer på drejning og fræsning af dele, og hvordan de løser deformationsproblemet.
I fræsning, en vigtig egenskab ved titanlegeringer er ekstremt dårlig varmeledningsevne. På grund af titanlegeringsmaterialers høje styrke og lave varmeledningsevne, ekstrem høj skærevarme (op til 1200°C, hvis ikke kontrolleret) genereres under behandlingen. Varmen udledes ikke med spånerne eller absorberes af emnet, men er koncentreret om CNC-forkanten. Så høj varme vil i høj grad forkorte værktøjets levetid.
Når titanlegering formales ved lav hastighed i et inert gasmedium, fræsedeformationskoefficienten er større end 1.0; Men i atmosfæren, når fræsehastigheden Vc=30 m/min, spåndeformationskoefficienten er mindre end 1.0. Dette skyldes, at titanlegeringer har en stor affinitet for ilt og nitrogen i atmosfæren under højtemperaturformaling.
Laserhulrum med høj diffus reflektion bruges hovedsageligt til produktion af pumpehulrum til faste og flydende laserenheder. Strukturen antager en tætpakket form, og bruger et diffust reflekterende materiale med høj reflektivitet som reflektor for pumpens lyskilde. På grund af designet og de strukturelle egenskaber af det meget diffuse reflektionslaserhulrum, energien fra pumpens lyskilde er jævnt fordelt i pumpehulrummet, så lasermaterialet kan absorbere energi på en afbalanceret måde.
Fælles overfladebehandling af forarbejdede prototyper: slibning, polering, galvanisering, oxidation, passivering, sortfarvning, fosfatering, etc.
I hele processen med prototypebehandling, efter at have valgt den passende behandlingsmetode (CNC-behandling eller 3D-print), de fleste af prototyperne kræver overfladebehandling. Formålet med overfladebehandling er at imødekomme produktets korrosionsbestandighed, Modstandsdygtighed, dekoration eller andre særlige funktionelle krav. Der er snesevis af overfladebehandlingsprocesser til prototypebehandling. Næste, vi vil introducere de almindelige overfladebehandlingsprocesser for prototypebehandling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
