Ved drejning af bearbejdningskomponenter (aluminium, rustfrit stål, kobber, titanium, legering), især til efterbehandling, hvordan man vælger et værktøj? Sammenfatning af erfaringer fra CNC-mestre:
1. Først, Bestem indgangsvinklen for værktøjet
På et øjeblik, Jeg har brugt CNC drejebænke i mere end ti år, og har akkumuleret nogle bearbejdningsfærdigheder og erfaring med CNC drejebænke. Herunder drejning af forskellige materialer (rustfrit stål, aluminium, kobber kulstofstål, titanium, cementeret hårdmetal, etc.). På grund af hyppig udskiftning af forarbejdede dele og begrænsede fabriksforhold, i ti år har vi selv programmeret, selv at sætte værktøjer, fejlfinding og efterbehandling af dele selv. Sammenfattende, driftsevnerne er opdelt i følgende punkter.
Bearbejdningsteknologien i CNC drejebænk ligner den for almindelig drejebænk. Imidlertid, fordi CNC drejebænken er en engangsopspænding, kontinuerlig og automatisk behandling for at fuldføre alle drejeprocesser. Derfor, følgende aspekter bør være opmærksomme på:
1. Rimeligt valg af skæremængde
Fire slags standardgevind kan drejes på CNC-drejebænken: metrisk, tomme, modulært gevind og diameterstyret gevind. Lige meget hvilken slags tråd der drejer, der skal opretholdes et strengt bevægelsesforhold mellem drejebænken og værktøjet: Det er, hver gang spindlen roterer (det er, emnet roterer én gang), værktøjet skal bevæge sig jævnt med en ledningsafstand. Den følgende analyse af almindelige tråde vil styrke forståelsen af almindelige tråde for bedre at kunne behandle almindelige tråde.
I de første år, skærekrafttesten under højhastighedsdrejning blev udført. Som vist i figur 1, når man drejer 45 stål (normalisere, HB187), når drejehastigheden øges fra 100m/min til 270m/min, hoveddrejningskraften reduceres med ca 7%. Som vist i figur 2, ved drejning af støbt aluminiumslegering ZL10 (HB45), når drejehastigheden øges fra 100m/min til 720m/min, hoveddrejningskraften reduceres med ca 50%.
bearbejdning af roterende dele
Udviklingen af drejecenter har en betydelig del af roterende dele (nogen vurderer, at det står for ca 1/2). Ud over at dreje, operationer såsom fræsning, boring, og tapning er også påkrævet. Ud over, behandlingstiden for hver proces af det roterende legeme er relativt kort. Derfor, det er presserende at udføre multi-proces sammensatte behandling på det roterende legeme under en fastspænding på en værktøjsmaskine, og endelig blev der udviklet et sammensat drejecenter i 1970'erne.
Denne artikel analyserer procesindstillingerne for drejning af hærdet stål, høj temperatur legering, titanlegering, afkølet støbejern, og termiske spraymaterialedele. Og egenskaberne ved disse svære at skære materialer, skære mængder, vende væsker, og drejeværktøj.
Denne artikel introducerer adskillige CNC-drejeteknologier til meget specifikke materialer: produkter omfatter drejning af blødt gummi, drejning af slibeskiver, drejning af hårdmetal, drejning af keramik, drejning af kompositmaterialer. Til forskellige materialer, vælge forskellige værktøjsmaterialer, værktøjets geometriske parametre, skære mængde, og skærevæske.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
