CNC-drejning er en subtraktiv fremstillingsteknologi og refererer til processen med at fjerne materiale fra en (typisk) cylindrisk lagermateriale — CNC-drejemaskiner er i stand til at producere en række forskellige former og størrelser med stor nøjagtighed.

Elektroniske kobberdele

Karakteristika ved drejning af kobberdele

Kobberlegeringsbearbejdning (dreje, fræsning) har fremragende ydeevne og lav resistivitet. God duktilitet, høj termisk og elektrisk ledningsevne, så det er det mest brugte materiale i kabler, stik, og elektriske og elektroniske komponenter. Det kan også bruges som byggemateriale og kan være sammensat af mange slags legeringer. De vigtigste af disse er: beryllium kobber, fosforbronze, bronze og messing. Ud over, kobber er også et holdbart metal, der kan genbruges mange gange uden at gå på kompromis med dets mekaniske drejning og fræseydelse.

Fortsæt med at læse

Drejning og fræsning af miniature præcisionsure, mobiltelefon dele

Udvikling af mikrodreje- og fræsedele

I de seneste år, civilforsvar og andre områder efterspørgsel efter en række CNC-bearbejdning miniaturisering af produkter fortsætter med at stige, funktionen af ​​de små enheder, kompleksiteten af ​​strukturen, krav til pålidelighed er også stigende. Derfor, det er af stor betydning at forske i og udvikle mikrobearbejdningsteknologier, der er økonomisk gennemførlige, i stand til at behandle tredimensionelle geometriske former og diversificerede materialer, og har størrelser fra mikrometer til millimeter. På nuværende tidspunkt, mikroskæring er blevet en vigtig teknologi til at overvinde begrænsningerne ved MEMS-teknologi.

Fortsæt med at læse

Teknologi til mikro-CNC-bearbejdning af dele

Super efterbehandling af drejning og fræsning af mikrodele

Mikro-CNC-bearbejdningsteknologien anvender en fuldautomatisk metode til superfinishing af overfladen af ​​metaldele. Gennem en slags mekanokemisk handling, materialet på 1-40μm på overfladen af ​​metaldelene fjernes, og overfladekvaliteten af ​​den behandlede overflade når eller er bedre end N1-niveauet i ISO-standarden. Mikro-CNC-bearbejdningsteknologi bruges hovedsageligt inden for de to områder af ultra-præcisionspolering og ultra-præcisionsblanking.

Fortsæt med at læse

CNC-drejning af medicinske titanlegeringsdele

Design det korrekte CNC-bearbejdningsprogram

Det ideelle CNC-bearbejdningsprogram skal ikke kun sikre, at kvalificerede emner, der er i overensstemmelse med tegningerne, bearbejdes, men skal også gøre det muligt at anvende CNC-værktøjsmaskinens funktioner med rimelighed og fuldt ud. CNC-værktøjsmaskinen er et yderst effektivt automationsudstyr. Dens effektivitet er 2 til 3 gange højere end for almindelige værktøjsmaskiner. Derfor, at give fuld spil til denne funktion af CNC-værktøjsmaskiner, man skal mestre dens præstation, egenskaber, og betjeningsmetoder. På samme tid, bearbejdningsplanen skal være korrekt fastlagt før programmering.

Fortsæt med at læse

CNC-drejning af titaniumlegeringsdele til biler

CNC-drejning af titaniumlegeringsdele

De særlige egenskaber ved titanlegeringer gør det mere og mere udbredt. Høj styrke/vægt-forhold, fremragende sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Titanium-legeringen kan bruges til at fremstille medicinske menneskelige implantater, racing dele, skibsdele, flydele, åndedrætsværn under vand, golfkøllehoveder, og militær rustning.

Fortsæt med at læse

Fræseværktøj i rustfrit stål

Fræse- og drejeteknologi i rustfrit stål

Materialer i rustfrit stål har høj sejhed, høj varmestyrke og lav varmeledningsevne. Under fræsning og drejning, den plastiske deformation er stor, arbejdshærdningen er alvorlig, skærevarmen er for høj, og varmeafgivelsen er svær. Dette resulterer i høj skæretemperatur ved værktøjsspidsen, kraftig spånvedhæftning til skærkanten, og tilbøjelig til opbygning af spånkanter, hvilket ikke kun forværrer sliddet på værktøjet, men påvirker også overfladeruheden af ​​den bearbejdede overflade. Ud over, da chipsene ikke er nemme at krølle og knække, det vil beskadige den behandlede overflade og påvirke kvaliteten af ​​emnet. For at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvaliteten af ​​emnet, hvordan man korrekt vælger værktøjsmaterialet, drejeværktøjets geometriske parametre og fræsemængden introduceres som følger:

Fortsæt med at læse

CNC-drejning af præcisionsdele i rustfrit stål

CNC drejning af rustfri ståldele

CNC-bearbejdning af rustfri ståldele, som er meget brugt i industrien, udgør en kæmpe udfordring for værktøjsindustrien. Ved udvikling af nye drejeskærmaterialer og spånbrydende geometrier, vi skal overveje deres bearbejdelighed. En gruppe af rustfrit stålmaterialer, der giver en lang levetid i korrosive miljøer i kemikaliet, mad, papir- og papirmasseindustrien bliver brugt mere og mere. Disse materialer er normalt krombaseret jern eller kulstofstål, der giver god korrosionsbestandighed. Andre grupper af rustfrit stålmaterialer, der indeholder krom og nikkel med forskellige vægtfylder, anvendes i rumfartsindustrien, der kræver høj trækstyrke og korrosionsbestandighed. De spænder fra lavnikkellegeringer med middel bearbejdningsbesvær til højtemperaturlegeringer med vanskelig bearbejdning.

Fortsæt med at læse

Spiral mundstykke i rustfrit stål

Leverandør af dysedesign og bearbejdning

Hvad er en dyse? CNC-bearbejdningsteknologi af dysen
Dysen er designet til at fungere under en række forskellige sprøjteforhold, så vælg den dyse, der passer til dine behov for at opnå den bedste sprøjteydelse under brug. Dysens egenskaber afspejles hovedsageligt i dysens spraytype, det er, formen, der dannes, når væsken forlader dysemundingen, og dens løbeevne. Navnet på dysen er baseret på sprayformen opdelt i blæser, kegle, væskesøjlestrømning (altså jet), luftforstøvning, og flad dyse. Blandt dem, keglemundstykket er opdelt i to kategorier: hul kegle og massiv kegle; Dyse er en meget nøglekomponent i mange former for sprøjtning, oliesprøjtning, sandblæsning og andet udstyr, og det spiller en vigtig rolle.

Fortsæt med at læse