I fræsning, en vigtig egenskab ved titanlegeringer er ekstremt dårlig varmeledningsevne. På grund af titanlegeringsmaterialers høje styrke og lave varmeledningsevne, ekstrem høj skærevarme (op til 1200°C, hvis ikke kontrolleret) genereres under behandlingen. Varmen udledes ikke med spånerne eller absorberes af emnet, men er koncentreret om CNC-forkanten. Så høj varme vil i høj grad forkorte værktøjets levetid.
Drejning og fræsning er især vanskelig, når hårdheden af titanlegering er større end HB350. Når hårdheden af titanium er mindre end HB300, det er sandsynligt, at sticking-fænomenet opstår, og det er også svært at cnc skære. Men hårdheden af titanlegering er kun et aspekt, der er svært at skære.
CNC-bearbejdning af titanlegeringer bør starte fra to aspekter: reducere skæretemperaturen og reducere vedhæftningen. Vælg værktøjsmaterialer med høj termisk hårdhed, høj bøjningsstyrke, god varmeledningsevne, og dårlig affinitet med titanlegeringer. YG hårdmetal er mere egnet. På grund af højhastighedsståls dårlige varmebestandighed, værktøj lavet af hårdmetal bør anvendes så meget som muligt. Almindeligt anvendte hårdmetalværktøjsmaterialer omfatter YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T og YD15.
Indstil de geometriske parametre for drejning og fræsning af titaniumværktøjer for at forbedre produktkvaliteten af titanlegeringsdele. Produkterne leveres hurtigt og til tiden.
(1) Skruevinklen for værktøjet γ0: Kontaktlængden mellem titanlegeringsspåner og rivefladen er kort. Når skråvinklen er lille, chippens kontaktareal kan øges, så skærevarmen og skærekraften ikke er for koncentreret nær skærkanten. Forbedre varmeafledningsforholdene, og kan forstærke skæret og reducere muligheden for skår. At dreje titanium tager generelt γ0=5°~15°.
I færd med CNC-drejning og fræsning af titanlegering, de forhold, der skal være opmærksomme på, er:
(1) På grund af det lille elasticitetsmodul af titanlegering, spændingsdeformationen og kraftdeformationen af emnet under bearbejdning er store, hvilket vil reducere bearbejdningsnøjagtigheden af emnet; Spændekraften bør ikke være for stor, når emnet er installeret, og hjælpestøtte kan tilføjes, når det er nødvendigt.
Når titanlegering formales ved lav hastighed i et inert gasmedium, fræsedeformationskoefficienten er større end 1.0; Men i atmosfæren, når fræsehastigheden Vc=30 m/min, spåndeformationskoefficienten er mindre end 1.0. Dette skyldes, at titanlegeringer har en stor affinitet for ilt og nitrogen i atmosfæren under højtemperaturformaling.
Boringen er semi-lukket CNC-skæring. Skæretemperaturen er meget høj i processen med at bore titanlegering, rebound efter boring er stort, borespånerne er lange og tynde, let at klæbe og ikke let at aflade. Boring af titanium forårsager ofte, at bittet bliver bidt, snoet, og så videre. Derfor, boret skal have høj styrke og god stivhed, og den kemiske affinitet mellem boret og titanlegeringen er lille. Det er bedst at bruge hårdmetalbor, men den mest almindeligt anvendte i øjeblikket er stadig spiralbor, efter at have taget nogle foranstaltninger for at forbedre, der kan også opnås bedre resultater.
De særlige egenskaber ved titanlegeringer gør det mere og mere udbredt. Høj styrke/vægt-forhold, fremragende sejhed og fremragende korrosionsbestandighed. Titanium-legeringen kan bruges til at fremstille medicinske menneskelige implantater, racing dele, skibsdele, flydele, åndedrætsværn under vand, golfkøllehoveder, og militær rustning.
Ved højhastighedsfræsning af TC4, Gc.2, og rene titanium-integrerede strukturer, nedfræsning anvendes generelt. Værktøjet skærer langsomt ind i titanium-emnet for at reducere den genererede varme og reducere den radiale kraft.
Ved fræsning af titanlegering TC4 (Ti-6Al-4V), asymmetrisk nedfræsning anvendes ofte, så den forreste spids af skæretanden først berører emnet.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
