Spiral mundstykke i rustfrit stål
09 Kan
cnc-drejningsteknologi, Rustfrit stål dele

Leverandør af dysedesign og bearbejdning

Hvad er en dyse? CNC-bearbejdningsteknologi af dysen
Dysen er designet til at fungere under en række forskellige sprøjteforhold, så vælg den dyse, der passer til dine behov for at opnå den bedste sprøjteydelse under brug. Dysens egenskaber afspejles hovedsageligt i dysens spraytype, det er, formen, der dannes, når væsken forlader dysemundingen, og dens løbeevne. Navnet på dysen er baseret på sprayformen opdelt i blæser, kegle, væskesøjlestrømning (altså jet), luftforstøvning, og flad dyse. Blandt dem, keglemundstykket er opdelt i to kategorier: hul kegle og massiv kegle; Dyse er en meget nøglekomponent i mange former for sprøjtning, oliesprøjtning, sandblæsning og andet udstyr, og det spiller en vigtig rolle.

Fortsæt med at læse

Rustfrit stål dele
09 Kan
Rustfrit stål dele

Specialfremstilling af dele i rustfrit stål

Sådan bearbejdes dele af rustfrit stål? CNC-bearbejdningsteknologi og anvendelse af rustfrit ståldele
Rustfrit stål er et alsidigt bearbejdningsmateriale, der kan bruges bredt, hvor styrke og modstandsdygtighed over for varme og korrosion er afgørende. Imidlertid, de samme egenskaber, der gør rustfri stållegeringer til exceptionelle strukturelle materialer, komplicerer også de processer, der bruges til at bearbejde dem. En omhyggelig kombination af skæreværktøjsegenskaber, geometrier og anvendelse af skæreparametre kan øge produktiviteten ved bearbejdning af rustfrit stål markant.

Fortsæt med at læse

Turning Stainless Iron Parts
09 Kan
Rustfrit stål dele

Turning Stainless Iron Parts on Automatic Lathe

Although roughing, semi-finishing and finishing of stainless-iron materials on general-purpose machine tools is not too difficult. Imidlertid, how to solve the problems of high cutting force, high temperature, serious tool wear and low durability, poor surface quality and low productivity in stainless steel cutting on a high-productivity special automatic lathe. It is difficult to meet the requirements of the drawing in one turning operation. In the process of CNC machining martensitic stainless steel materials in our factory: from the selection of tool materials, the selection of tool geometry and structure; Selection of cutting amount; feed state of blank material; Repeated tests have been carried out on the selection of lubricants and coolants, and certain successful experiences have been obtained. Take 3Cr13 stainless iron as an example.

Fortsæt med at læse

CNC drejebænk boreproces
09 Kan
cnc-drejningsteknologi

Betjeningsevnerne ved CNC drejebænkbehandling

På et øjeblik, Jeg har brugt CNC drejebænke i mere end ti år, og har akkumuleret nogle bearbejdningsfærdigheder og erfaring med CNC drejebænke. Herunder drejning af forskellige materialer (rustfrit stål, aluminium, kobber kulstofstål, titanium, cementeret hårdmetal, etc.). På grund af hyppig udskiftning af forarbejdede dele og begrænsede fabriksforhold, i ti år har vi selv programmeret, selv at sætte værktøjer, fejlfinding og efterbehandling af dele selv. Sammenfattende, driftsevnerne er opdelt i følgende punkter.

Fortsæt med at læse

Numerisk kontroldrejemetode for generelle delegevind
09 Kan
cnc-drejningsteknologi

Programmering af drejning af gevind på CNC drejebænk

Fire slags standardgevind kan drejes på CNC-drejebænken: metrisk, tomme, modulært gevind og diameterstyret gevind. Lige meget hvilken slags tråd der drejer, der skal opretholdes et strengt bevægelsesforhold mellem drejebænken og værktøjet: Det er, hver gang spindlen roterer (det er, emnet roterer én gang), værktøjet skal bevæge sig jævnt med en ledningsafstand. Den følgende analyse af almindelige tråde vil styrke forståelsen af ​​almindelige tråde for bedre at kunne behandle almindelige tråde.

Fortsæt med at læse

Drejeteknologi af titanium dele
09 Kan
cnc-drejningsteknologi

Skærekraft til højhastighedsdrejning

I de første år, skærekrafttesten under højhastighedsdrejning blev udført. Som vist i figur 1, når man drejer 45 stål (normalisere, HB187), når drejehastigheden øges fra 100m/min til 270m/min, hoveddrejningskraften reduceres med ca 7%. Som vist i figur 2, ved drejning af støbt aluminiumslegering ZL10 (HB45), når drejehastigheden øges fra 100m/min til 720m/min, hoveddrejningskraften reduceres med ca 50%.

Fortsæt med at læse