5-akse Fræsning af friformsoverflader

Hvad er 5-akset fræsning? Anvendelse af 5-akset fræsning.
Der er mange fremstillingsopgaver til hvilke 3 + 2 positioneringsakse fræsning er tilstrækkelig og har endda fordele. Men senest når det kommer til friformede overflader, der er ingen vej uden om 5-akset samtidig fræsning.

5-akse fræsning

Beslutningen om, hvorvidt det er bedre at fræse ind 3 akser med en 4 og 5 akse, eller samtidig med 5 akser, afhænger altid af bearbejdningsopgaven og den anvendte maskine og skal derfor laves igen og igen. Med high-end produktet Powermill, KANGDING har en CAM-software i sit sortiment, der er et af de bedste systemer på markedet til teknologisk krævende 5-akset simultan fræsning.

Powermill hjælper brugeren med at beslutte, om 3-akset fræsning med yderligere positioneringsakser eller 5-akset samtidig fræsning er den bedste metode til det emne, der skal fremstilles. Dette gøres ved hjælp af komponentanalysen fra Powermill, de grafiske analysefunktioner for radier, til underskæringen og det flade område samt de forskellige målefunktioner.
Hvad er 5-akset fræsning?
Med 5-akset fræsning, maskinen har – som du sikkert kan forestille dig – 5 forarbejdningsakser.

Som med den konventionelle fræsemaskine, der er akser X, Y og Z for lineær bevægelse i en af ​​de rumlige retninger. Ud over, maskinen har to dreje- eller rotationsakser til 5-akset bearbejdning. Ofte er det et drejeligt maskinbord og en rotationsakse til bearbejdningsspindlen.

På grund af det store antal akser, korrekt 3D-behandling omkring emnet er mulig.

5-akse fræsning i rustfrit stål

Fordele ved en fræser med mere end 3 akser
På grund af det store antal akser, fræsemaskinen kan nærme sig fræseværktøjet i næsten enhver vinkel i forhold til emnet. Dette gør det muligt at fremstille meget komplekse 3D-konturer. I særdeleshed, underskæringer og tværboringer, som ellers kun ville være mulige ved gentagne genspænding af emnet, gøres let med en 5-akset fræser.
Vanskeligheder ved 3D fræsning med 5 akser
Et højt niveau af nøjagtighed kan kun opnås med en 5-akset CNC fræsemaskine gennem et sofistikeret design og passende kontrolstrategier.

Altså at 3D fræsning med 5 akser er muligt, du har ikke kun brug for en maskine med den rigtige hardware, men også CNC-software, der understøtter 5 akse fræsning. I særdeleshed, stiplanlægning for samtidig bevægelse af akserne kræver kraftige computere og effektivt programmerede algoritmer.

På grund af den højere kompleksitet og den større programmeringsindsats, software til 5-aksede fræsemaskiner er forståeligt nok meget dyrere.
Fordele ved 3 + 2 positioneringsakse fræsning
Grundtræk ved 3 + 2 positioneringsaksefræsning er, at brugen af ​​CAM-softwaren og fræsestrategierne svarer til normal 3-akset programmering. Selvom det ikke altid fører til kortere programmeringstider, det reducerer behovet for træning, ikke mindst ved en softwareopgradering. Ved manuelt at tildele 4. og 5. akse, deres placering forbliver altid under kontrol af CAM-brugeren, hvilket kan være fordelagtigt i nogle tilfælde.

Ved at aktivere styrecyklusser via NC-koden, maskinføreren behøver ikke at konvertere positioneringskoordinater. Med nogle maskiner, 3 + 2 positioneringsaksebearbejdning kan opnå en højere stivhed af de bevægelige akser, hvilket fører til længere værktøjslevetid og overfladekvalitet af de fræsede overflader.

5-akse fræsning af magnesiumlegering

Fordele ved 5-akset samtidig fræsning
I princippet, med 5-akset samtidig fræsning, værktøjets vinkel kan ændres på ethvert punkt på fræsebanen. Vinklen er altid optimal i forhold til spånfjernelse og skærehastighed, skæreforholdene ved værktøjets skær forbliver konstante, og strategierne til beregning af fræsevejen kan tilpasses fleksibelt til geometrikravene. På grund af den større linjeafstand sammenlignet med 3-akset fræsning, bearbejdningstiden reduceres også.

Da CAM-systemer som Powermill automatisk beregner den ideelle pitch-akse og automatisk undvigende bevægelse – for eksempel ved underskæringer – værktøj kan spændes kortere og mere kompakt. Selv små radier ved overfladeovergange til kupler og i hulrum kan fræses med små, kortspændt værktøj.
Der er også klare fordele ved 5-akset samtidig bearbejdning ved hobbing. Ved at bruge skæret på værktøjets udvendige diameter, opnås en optimal overflade med optimal skæreudnyttelse og, på samme tid, kortere bearbejdningstider.

Et andet plus ved 5-akset simultan fræsning er den lavere programmeringsindsats for buede overflader og overfladeovergange. I kontrast til 3 + 2 positioneringsakse fræsning, det er ikke nødvendigt at programmere med forskellige indstillingspositioner. Her gælder følgende: jo færre antal justeringspositioner, jo kortere programmerings- og maskindriftstid.
Og sidst men ikke mindst: styringen af ​​de programmerede fræsebaner i forbindelse med en simuleringsmodel af værktøjsmaskinen er mulig på forhånd uden at skulle “løb ind” maskinen.