5-akse bearbejdning turbolader pumpehjul

5-akse bearbejdning turbolader pumpehjul
Turboladerens højpræcisionsløbehjul er den mest stringente nøglekomponent. Gennem avanceret 5-akset bearbejdning, hundredvis af turboladere kan fremstilles hver dag. Bruger solid aluminium fræsning, sammenlignet med den gammeldags støbte supercharger, har ikke kun prisfordelen, men også højere tolerancenøjagtighed.

5-akse bearbejdning turbolader pumpehjul

Turboladeren er en 100% 5-akse bearbejdning emne, uden lige snit eller ren buebearbejdning. Hjulets form er nogenlunde konisk, med et stort antal aerofolieblade, der udstråler spiralformet fra navet og langs keglens akse. Ved hvert behandlingsmoment under behandlingen af ​​hastighedsforøgeren, fræsevejen ændres langs alle forarbejdningsakserne, så hver akse er altid i accelerations- eller decelerationstilstand, hvilket vil forårsage alvorlig tyngdeacceleration under forarbejdning.

Turboladerens pumpehjulsbehandling af et bestemt produktionsanlæg fuldføres af fire FSP model 300x højhastigheds fem-akse bearbejdningscentre, som er produkter fra MooreToolCo fra Bridgeport, Conn. Det mest slående ved denne maskine er, at den vandrette spindel med fast position kun kan bevæge sig langs X- og Y-akserne. Begræns kun hovedakslens bevægelse i vandret retning, og ændrer ikke forlængelsen af ​​hovedakslen. Dette kan øge stivheden og øge vibrationsdæmpningen, når inertikraften er stor, hvilket er meget almindeligt i behandlingen af ​​superladeren.

Det roterende design af emnebordet (øverste bord) undgår forskydning af tyngdepunktet af hængselaksen under kompleks konturskæring, og forbedrer skærebanens respons og nøjagtighed. En vandret spindel kan fjernes hurtigere spåner, uden dobbeltfræsning.

Den store, støbejern og trepunkts vandret box-in-box struktur forbedrer stabiliteten og vibrationsabsorberingen. Forarbejdningskonturtilspændingshastigheden kan nå 787 ipm, hastigheden kan nå 1.181 ipm, og accelerationen kan nå 653in./sek2 eller 1,7G i fem-akset tilstand.

FSP300s inkorporerer også en høj forstærkning, lukket sløjfe digitalt servosystem, der hurtigt kan positionere, høj tilspændingshastighed og acceleration på alle akser. Moore kan opnå denne fordel, fordi den fanger essensen af ​​maskinværktøjsdesign og minimerer virkningerne af harmoniske effekter, vibrationer og stød ved at koordinere værktøjsmaskiner og styresystemer. Og gør Siemens Sinumerik840D kontrolsystem af værktøjsmaskinen på et normalt arbejdsniveau. Rob Smith, manager for Moore, sagde, "Når en værktøjsmaskine med lav stivhed kører med Taps-hastighed, med så høj en gevinst, styresystemet skal blive dynamisk ustabilt.”

Turbocam dele: Ved forarbejdning af pumpehjul fra massivt aluminium, brug MooreFSP300xHMC'er til at fjerne mere end 50% af vægten i Taps automatiserede produktionssystem. Og færdiggør pumpehjulsbehandlingen om ca 1 time, mens lydstyrkefejlen holdes inden for 0.001 tommer.

5-aksebearbejdning konisk pumpehjul

5-aksebearbejdning konisk pumpehjul
Han sagde, at Siemens kontrolsystem kan give høj forarbejdnings- og forarbejdningshastighed og ægte fem-akset bearbejdning. Og der er ingen grund til at stoppe nogen akse under behandlingen. Stopning af aksen vil i høj grad reducere bearbejdningshastigheden ved kompleks konturbearbejdning.

840D styresystemet kan styre 10 kanaler, 10 mønstergrupper, og 31 akser. For at imødekomme den store efterspørgsel efter akser og kanaler, NCU'ens computerkraft og lagerområde kan udvides og kombineres. Dette gør det muligt for 840D at forbinde 248 akser og spindler på en CNC.

En 4-tommer supercharger skåret fra 2618 aluminium. Bruger den frem- og tilbagegående foderanordning designet af Moore, værktøjsmaskinen kan køre uden opsyn. Skær af 50% af vægten og fuldfør behandlingen af ​​boosteren indeni 1 time, og lydstyrkefejlen kan nå 0.001 tommer.

Kvaliteten af ​​værktøjsmaskinen blev verificeret ved at bearbejde en 10-tommer turbolader. Den nødvendige bearbejdning 7 kontursnit og 7 værktøjsændringer fra begyndelsen af ​​entiteten.

FSP300 afsluttede behandlingen inden for tre timer, og alle overflader opfyldte kravene til størrelse og finish. Til denne skæring, tilspændingshastigheden er i intervallet af 190 til 282 sfpm, mens spindelhastigheden er inden for området 24,000 til 40,000 rpm.

1005TAPS aktivering: Det roterende bord-på-bord design af MooreFSP300xHMCs emnebord undgår tyngdepunktets skift af hængselaksen under den komplekse konturskæringsproces med Taps, og forbedrer skærebanens respons og nøjagtighed.