Produktnavn: Løbehjul af luftaffjedret blæser
Materiale: Aluminium 7075-T6
Overfladebehandling: hård anodiseret naturlig farve
Bearbejdningsnøjagtighed: op til + / -0.01
Prototype proofing cyklus: 5-7 dage
Eksempel på 5-akset bearbejdning af blæserhjul
5-aksebearbejdning af blæserhjul
Under EDM-bearbejdning, kobberelektroden og emnet er henholdsvis forbundet til de to poler af pulsstrømforsyningen. Pulsspændingen påført kobberelektroden og emnet genererer gnistuft. Den øjeblikkelige temperatur af udledningen kan være så høj som 10,000 grader celsius, og den høje temperatur gør overfladen af emnet delvist fordampet eller smeltet.
Aluminiumsdele og aluminium hulrumsdele deformeres under CNC-bearbejdning. Ud over årsagerne i det foregående afsnit, i egentlig drift, driftsmetoden er også meget vigtig.
Ifølge materialet, strukturelle egenskaber og tekniske krav til pumpehjulet, CNC-bearbejdningsplanen analyseres og studeres, herunder bearbejdningsprocessen, tekniske vanskeligheder og tekniske foranstaltninger. Det anbefales at tilføje de nødvendige procesfiksturnisser i den ene ende af pumpehjulet, og designe og udvikle en speciel armaturform for at opfylde kravene til pumpehjulsbehandling.
Udviklingen af tredimensionel designsoftware giver betingelser for lave omkostninger, kort periode, og design af positioneringsarmaturer. Og det kan simulere CNC-bearbejdningsdele til verifikation. Figur 1 viser en typisk metaldel med en vinkel på 45° i forhold til YZ- og ZX-planerne:
Hvad er højtryksstøbning? Produktpris og pris for massefremstillede trykstøbegods
Højtryksstøbning (HPDC) er en støbeproces til serie- eller masseproduktion. Støbte legeringer med lavt smeltepunkt bruges normalt til dette.
I trykstøbning, den flydende smelte presses ind i en trykstøbeform (støbeform, hul) under højtryk på ca. 10 til 200 MPa og ved en meget høj formpåfyldningshastighed på op til 12 m / s, hvor det så størkner. Det specielle ved trykstøbeprocessen er den med en permanent form, dvs. H. uden model. Som resultat, formen produceres kun én gang til en række identiske komponenter, men med en væsentlig højere produktionsindsats. På denne måde, opnås et højt output, især i en varmkammer trykstøbemaskine, hvor støbebeholderen og støbestempelet konstant er i smelten.
Hvad er højtryksstøbning (HPDC)? Hvordan fungerer højtryksstøbningsprocessen?
I højtryksstøbeprocessen, smeltet metal eller metallegering sprøjtes ind i formen ved høj hastighed og højt tryk.
Horisontale højtryksstøbemaskiner sikrer, at matricen er helt lukket. De er klassificeret efter mængden af klemkraft, de kan anvende og kan variere fra 550 til 5700 tons.
Nu om dage, bilforme har højere og højere krav til formoverfladekvalitet og skærehastighed. Den bedste fræsetilstand kan opnås, når det fem-aksede CNC-system bruges til at behandle et plan med tredimensionelle kurver. Indstillingsvinklen for værktøjsaksen kan ændres på enhver position i værktøjsmaskinens bearbejdningsområde for at behandle forskellige geometriske former.
5-akse CNC-bearbejdningsmetode og værktøjsmaskine. Allerede i 1960'erne, den udenlandske luftfartsindustri var begyndt at bruge det til at bearbejde nogle store emner med kontinuerlige glatte og komplekse friformede overflader, men det har ikke været meget brugt i flere brancher. Kun i fortiden 10 år har der været en rivende udvikling. Hovedårsagen er, at der er mange vanskeligheder ved fem-akset bearbejdning, såsom:
Komplekse konturer vises i værktøjs- og formfremstilling, og er masseproducerede produkter. Før fremkomsten af CNC-værktøjsmaskiner, smedningsmatricer og matricer brugt i bilindustrien blev hovedsageligt fremstillet i hånden. Efter 1970'erne, CNC-værktøjsmaskiner er blevet meget brugt i værktøjs- og formfremstilling. De grundlæggende konturer af komplekse profiler bearbejdes normalt ved fræsning, og de omgivende CNC-værktøjsmaskiner er i første omgang indstillet til treakset forbindelse.
Det højtydende 5-aksede CNC fræsebearbejdningscenter, CNC-systemet har rumkoordinatsystemets rotation og den skrå værktøjskompensationsfunktion, som giver mulighed for bearbejdning af nogle dele, der kræver bearbejdning med skrå overflade og høj bearbejdningsnøjagtighed. Ved bearbejdning på et skråplan, det er svært at sammensætte et bearbejdningsprogram, fordi koordinatsystemet ændrer sig i rummet.
Ved at bruge flere værktøjer på bearbejdningscenteret kan værktøjsmaskinen behandle alle fem eller seks sider af et komplekst stangemne. Dens transmissionseffektivitet er væsentligt højere end for drejebænke med ekstra drivværktøj. 5-Aksefræsning af stangmateriale er også økonomisk ved bearbejdning af meget små partier af emner.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
