“Hvad er forskellen mellem 3-akser, 3+2 akse, 4-akse, og 5-aksede CNC-bearbejdningsmetoder, som vi normalt nævner?”
3-akse CNC-bearbejdningsmetode
Den 3-aksede CNC-bearbejdning bearbejdes af lineære tilspændingsakser X, Y, og Z. Bearbejdningsegenskaber: Retningen af skæreværktøjet forbliver uændret under bevægelsen langs hele skærebanen. Værktøjsspidsens skæretilstand kan ikke være perfekt i realtid.
3+2 aksebearbejdningsmetode
De to roterende akser fastgør først skæreværktøjet i en skrå position, og udfør derefter bearbejdning af fødeakserne X, Y, og Z. Denne form for værktøjsmaskine kaldes også positionerende 5-akset værktøjsmaskine. CYCLE800-funktionen fra Siemens kan bruges til programmeringsbehandling. CYCLE800 er en statisk plantransformation, som kan definere det roterende arbejdsplan i rummet ved 3+2 aksebearbejdning (såsom roterende hoved eller roterende bord). I dette arbejdsplan, 2D- eller 3D CNC-bearbejdningsoperationer kan programmeres.
Behandlingsfunktioner af 3+2 akse: Rotationsaksen roterer altid til den position, hvor bearbejdningsplanet er vinkelret på værktøjsaksen til bearbejdning, og bearbejdningsplanet forbliver fast under bearbejdningen.
4-aksebearbejdning: Generelt, når arbejdsemnet ikke er placeret i rummet, der er seks frihedsgraders behandlingsområde, tre lineære forskydningsgrader af X, Y, Z og tre grader af rotationsfrihed forskydning svarende til de bearbejdede dele A, B, C .
Karakteristika ved 4-akset bearbejdning: Generelt, delens bearbejdningscenter svarende til 4. aksepar bruges i den indeksstyrede værktøjsmaskine. Og tilføj en rotationsakse til det generelle bearbejdningscenter.
5-aksebearbejdningsmetode
5-aksebearbejdning består af lineær interpolationsbevægelse af fødeakser X, Y, Z og evt 5 X-akser, Y, Z rotationsakser A, B, og C. Siemens’ motion konvertering instruktion TRAORI kan godt understøtte 5-akset konvertering.
Funktioner ved 5-akset bearbejdning: Værktøjsretningen kan optimeres under bevægelsen langs hele slaget, og værktøjet kan flyttes lineært på samme tid. På denne måde, den optimale fræsetilstand kan opretholdes på hele banen.