Technologie soustružení litinového válce

Příslušenství stroje na ploché obličejové masky, embosovací hřídel, lisovací kolečko, váleček maskovacího stroje, váleček
Válec je hlavní částí válcovny. Při skutečném používání podléhá určitému vlivu, a povrch je třen vysokou rychlostí, vysokoteplotní červená ocel. Požaduje se, aby povrch měl dobrou odolnost proti oděru, a současně, musí mít dostatečnou houževnatost, aby se zabránilo jeho rozbití nárazem.
S ohledem na speciální účel válečku, jeho materiál musí mít:
1, vysokorychlostní odolnost proti opotřebení;
2, dostatečná červená tvrdost;
3. Dostatečná pevnost a houževnatost.
Ve skutečném použití, je vhodnější přiblížit se bílé litině. nicméně, protože tento materiál se obecně používá v litém stavu, vady odlitku nevyhnutelně existují, a tvrdost může dosáhnout 50-60HRC. Navíc, válečkové kolo (jak je znázorněno na obrázku) vyžaduje vysoký stupeň koaxiality, což přináší velké potíže procesu soustružení.

Soustružnické zpracování embosovacího válce maskovacího stroje

1. Rozumně vybírejte značku soustružnických nástrojů
Pevnost a tvrdost materiálu válce dosáhla pevnosti a tvrdosti běžných tvrdokovových nástrojů (YT), takže běžné nástroje nemohou normálně řezat vůbec. I když tvrdost lze vhodně snížit kalením a popouštěním, což je vhodné pro zpracování řezáním, ale cena je příliš velká a cyklus je dlouhý, takže je stále vybráno přímé zpracování ve stavu as-cast. Prostřednictvím zkušebního řezání a opakovaného porovnávání různých nástrojů s vysokou tvrdostí (včetně keramických nástrojů a dovážených nástrojů), soustružnický nástroj značky YS8, jehož tvrdost a odolnost proti opotřebení splňují požadavky na řezání a jsou relativně nízké ceny, byl vybrán pro soustružení. Samozřejmě, pro válečky, které je třeba po použití opravit, protože proces použití je ekvivalentní zpevňování za studena, tvrdost je extrémně vysoká, a YS8 nelze řezat, pro soustružení a opravy používáme keramické čepele.

2. Geometrický úhel a řezná velikost nástroje pro soustružení litinových válců
Protože v polotovaru jsou značné prvky jako Cr a Mo, má dobrou plasticitu, vysoká pevnost a tvrdost, a velký deformační odpor. Řezná síla je 2 na 3 krát vyšší než u běžné oceli, zvyšuje se také řezné teplo, tepelná vodivost je nízká, odvádění tepla je obtížné, teplota v zóně řezání je extrémně vysoká, a nástroj se snadno poškodí. Navíc, polotovar je odlitek, a existují vady, jako je povrchová kůra, póry, puchýře, nerovnoměrný přídavek na obrábění, a nerovnoměrná tvrdost materiálu. To nevyhnutelně povede ke zvýšené nestabilitě zpracování, snížená životnost nástroje, zvýšené výrobní náklady, a snížení efektivity výroby. V reakci na tyto faktory, proces řezání zlepšujeme rozumným výběrem řezných parametrů.

1. Hrubé opracování litinových válců
Při hrubém obrábění, přídavek obráběné plochy je nerovnoměrný, a drsný povrch má tvrdý povrch, takže hloubka řezu by měla být co největší. Čím větší je hloubka otáčení, tím vyšší je generované řezné teplo, a tím větší řeznou sílu nástroj vydrží. Aby nástroj vydržel dostatečné tlakové namáhání, záporný úhel čela a záporný úhel hrany (0°～-5°) se používají ke zvýšení tuhosti nástroje;
Úhel reliéfu je obecně mezi 6° a 8°, hlavní úhel sklonu je mezi 10° a 30°, a úhel dílčího vychýlení je mezi 10° a 15°. Kvůli vysoké tvrdosti blanku a špatnému odvodu tepla, nízkou rychlostí (80ot./min) a malou rychlostí posuvu (0.15mm/r) se používají k přiměřenému snížení řezné síly při hrubovacím soustružení. Hloubka řezu se volí mezi 2 a 3 mm.

2. Konečná úprava litinových válců
Protože hloubka řezu je malá, řezná síla je malá, a řezné teplo je malé, aby se zlepšila kvalita povrchu, používá se větší úhel čela, a zadní úhel má větší hodnotu 10°. Minimalizujte tření a vytlačování mezi nástrojem a obrobkem, abyste zlepšili kvalitu zpracování povrchu obrobku, a vstupní úhel je mezi 10° a 30°; Sekundární úhel deklinace je mezi 5° a 10°. Aby se zabránilo odtoku třísek z poškrábání zpracovávaného povrchu, kladný úhel sklonu lopatky je mezi 0° a 5°. Použití vyšších otáček vřetena (120ot./min), Malá hloubka řezu (0.2Ø 0,3 mm) a malý posuv 0,1 mm/r.

3. Obrábění obloukového povrchu litinových válečků
Při otáčení vnějšího kruhu, vnitřní otvor a celková délka, je ekonomičtější a ekonomičtější zpracovávat na běžném soustruhu, ale velikost plochy oblouku není na běžném soustruhu snadné zaručit, takže oblouková plocha válce je dokončena CNC soustruhem. S ohledem na nerovný prázdný okraj a tvrdý materiál, nastavte nízké otáčky vřetena a malý posuv zvýšením počtu průchodů během programování. Zaměření na situaci, kdy pískové otvory a vzduchové otvory snadno způsobí zlomení řezací hlavy, nastavte počáteční bod programu před každým řezem během programování, abyste se vyhnuli “počínaje od začátku” po každém řezu. To může ušetřit spoustu času a snížit “zbytečná práce” zlepšit efektivitu výroby.