Pro některé maloobjemové nebo jednodílné rychlé prototypování, soustružnické a frézovací zařízení je také velmi univerzální. Díky své schopnosti ovládat alespoň jednu rotační osu, jeho rozsah použití byl rozšířen, a může dokonce nahradit práci vícesouřadnicového propojení CNC obráběcího centra.
Nerezové materiály mají vysokou houževnatost, vysoká tepelná pevnost a nízká tepelná vodivost. Při frézování a soustružení, plastická deformace je velká, pracovní zpevnění je vážné, řezné teplo je příliš velké, a odvod tepla je obtížný. To má za následek vysokou řeznou teplotu na hrotu nástroje, silná přilnavost třísky k řezné hraně, a náchylné k hromadění hran třísek, což nejen zhoršuje opotřebení nástroje, ale také ovlivňuje drsnost povrchu obrobeného povrchu. Navíc, protože třísky není snadné kroutit a lámat, poškodí zpracovávaný povrch a ovlivní kvalitu obrobku. S cílem zlepšit efektivitu zpracování a kvalitu obrobku, jak správně vybrat materiál nástroje, geometrické parametry soustružnického nástroje a velikost frézování jsou zavedeny následovně:
CNC obrábění nerezových dílů, který je široce používán v průmyslu, představuje pro nástrojářský průmysl obrovskou výzvu. Při vývoji nových materiálů pro soustružení břitových destiček a geometrií pro lámání třísky, musíme zvážit jejich obrobitelnost. Skupina nerezových materiálů, které poskytují dlouhou životnost v korozivním prostředí v chemickém prostředí, jídlo, papírenský a celulózový průmysl se využívá stále více. Tyto materiály jsou obvykle železo na bázi chrómu nebo uhlíková ocel, které poskytují dobrou odolnost proti korozi. Jiné skupiny nerezových materiálů obsahujících chrom a nikl s různou specifickou hmotností se používají v leteckém průmyslu, který vyžaduje vysokou pevnost v tahu a odolnost proti korozi. Pohybují se od nízkoniklových slitin se střední obtížností zpracování až po vysokoteplotní slitiny s obtížným zpracováním.
Problematika CNC soustružení nerezových závitů a protiopatření
Drsnost povrchu CNC soustružnického závitu je příliš nízká. Nejběžnějším jevem, se kterým se setkáváme při CNC soustružení závitů z nerezové oceli, je: šupinovité vlnění a fenomén kousání nožem. Důvody těchto jevů jsou:
(1) Úhly hřbetu obou stran
Co je tryska? Technologie CNC obrábění trysky
Tryska je navržena tak, aby fungovala za různých podmínek stříkání, vyberte si proto trysku, která vyhovuje vašim potřebám, abyste dosáhli nejlepšího výkonu při použití. Charakteristiky trysky se odrážejí především v typu rozstřiku trysky, to je, tvar vytvořený, když kapalina opouští ústí trysky a její provozní výkon. Název trysky vychází z tvaru spreje rozděleného na vějíř, kužel, proudění kapalinového sloupce (tj. tryskáč), atomizace vzduchu, a plochou tryskou. Mezi nimi, kuželová tryska je rozdělena do dvou kategorií: dutý kužel a plný kužel; Tryska je velmi klíčovou součástí mnoha druhů postřiků, stříkání olejem, pískování a další zařízení, a hraje důležitou roli.
I když hrubování, Polodokončování a konečná úprava nerezových materiálů na univerzálních obráběcích strojích není příliš náročná. nicméně, jak řešit problémy s vysokou řeznou silou, vysoká teplota, vážné opotřebení nástroje a nízká životnost, špatná kvalita povrchu a nízká produktivita při řezání nerezové oceli na vysoce produktivním speciálním automatickém soustruhu. Je obtížné splnit požadavky výkresu v jedné operaci soustružení. V procesu CNC obrábění martenzitických nerezových materiálů v naší továrně: z výběru materiálů nástrojů, výběr geometrie a struktury nástroje; Volba řezného množství; stav podávání polotovaru; Byly provedeny opakované testy výběru maziv a chladicích kapalin, a byly získány určité úspěšné zkušenosti. Vezměte si jako příklad nerezové železo 3Cr13.
Při soustružení komponentů zpracování (hliník, nerezová ocel, měď, titan, slitina), zejména pro dokončení, jak vybrat nástroj? Shrnutí zkušeností CNC mistrů:
1. První, určit úhel zadávání nástroje
Mrknutím oka, CNC soustruhy obsluhuji více než deset let, a nashromáždili určité obráběcí dovednosti a zkušenosti s CNC soustruhy. Včetně soustružení různých materiálů (nerezová ocel, hliník, měděná uhlíková ocel, titan, slinutý karbid, atd.). Kvůli časté výměně opracovaných dílů a omezeným továrním podmínkám, deset let sami programujeme, nastavení nástrojů sami, ladění a dokončovací zpracování dílů sami. celkem, provozní dovednosti jsou rozděleny do následujících bodů.
Technologie zpracování CNC soustruhu je podobná jako u běžného soustruhu. nicméně, protože CNC soustruh je jednorázové upnutí, nepřetržité a automatické zpracování pro dokončení všech soustružnických procesů. Proto, je třeba věnovat pozornost následujícím aspektům:
1. Rozumná volba množství řezu
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
