Při CNC obrábění lopatek oběžného kola, nejobtížnější je obrábění velkých lopatek oběžného kola. Zvládnutí opatření k vyřešení obtíží opracování velkých čepelí má velmi pozitivní vliv nejen na samotnou velkou čepel, ale také na pohyblivých lopatkách oběžného kola, stacionární lopatky oběžného kola, vodicí lopatky oběžného kola a koncové lopatky oběžného kola.
Ve výrobním procesu se často setkáváme s nakloněnými CNC díly. Potřeba udeřit, nudný, a frézování tvarů na nakloněné ploše. Nebo je nutné při jednom upnutí zpracovat několik šikmých ploch s různými směry a různými sklony, a každý nakloněný povrch má vyšší požadavek na geometrickou toleranci.
S nárůstem designu mnohostranných a složitých zakřivených dílů, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. Protože 5osé CNC obrábění přidává dva stupně volnosti otáčení, zvyšuje obtížnost výpočtu simulace pohybu CNC obrábění a kontroly kolize nástrojů, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.
Co lze udělat s 5osou frézkou?
Může to znít divně, ale kdyby renesanční umělec vyměnil kladivo a dláto za numerickou kontrolu (CNC) a frézka, dnes bychom měli tisíce soch Davida vyrobených ze všech druhů materiálů.
Existuje mnoho důvodů pro deformaci obráběných hliníkových dílů, které souvisí s hliníkovým materiálem, tvar dílu, a CNC stroje a zařízení. Jedná se především o následující aspekty: prázdné vnitřní napětí, řezná síla, deformace způsobená řezným teplem, a deformace způsobené upínací silou.
Pro CNC obrábění hliníkových dílů s velkou rezervou (velký, tenkostěnné, hliníkové duté díly), aby byly během procesu obrábění lepší podmínky pro odvod tepla a zabránilo se koncentraci tepla, při obrábění by se mělo používat symetrické obrábění. Pokud existuje hliníkový plech o tloušťce 90 mm, který je třeba opracovat na 60 mm, pokud je jedna strana frézovaná, druhá strana by měla být okamžitě vyfrézována, a rovinnost může dosáhnout pouze 5 mm po zpracování na konečnou velikost najednou;
Soustružení a frézování tenkých dílů (hliník, slitina hliníku, čistý titan, měď, slitina hořčíku) jsou vždy náchylné k deformaci při obrábění. Oválné popř “tvar pasu” s malým středním a velkým koncem, což ztěžuje zajištění kvality dílů. Jeho upínací konstrukce je často nejdiskutovanějším bodem. Podívejme se na dva příklady provedení tenkostěnných přípravků na soustružnických a frézovacích součástech, a jak řeší problém deformace.
Ve frézování, důležitou vlastností titanových slitin je extrémně špatná tepelná vodivost. Díky vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti materiálů slitiny titanu, extrémně vysoké řezné teplo (až 1200 °C, pokud není kontrolováno) vzniká při zpracování. Teplo není odváděno s třískami ani absorbováno obrobkem, ale soustředí se na řeznou hranu CNC. Takto vysoké teplo výrazně zkrátí životnost nástroje.
Nastavte geometrické parametry soustružnických a frézovacích titanových nástrojů pro zlepšení kvality výrobků dílů z titanové slitiny. Produkty jsou doručeny rychle a včas.
(1) Úhel čela nástroje γ0: Kontaktní délka mezi třískami z titanové slitiny a čelní plochou je krátká. Když je úhel čela malý, kontaktní plocha čipu může být zvětšena, aby se řezné teplo a řezná síla příliš nekoncentrovaly v blízkosti řezné hrany. Zlepšete podmínky pro odvod tepla, a může posílit řeznou hranu a snížit možnost vylamování. Soustružení titanu obecně trvá γ0=5°～15°.
Když se slitina titanu mele nízkou rychlostí v prostředí inertního plynu, koeficient deformace frézováním je větší než 1.0; Ale v atmosféře, když rychlost frézování Vc=30 m/min, koeficient deformace třísky je menší než 1.0. Je to proto, že slitiny titanu mají při vysokoteplotním frézování velkou afinitu ke kyslíku a dusíku v atmosféře..
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
