Oběžné kolo označuje disk kola vybavený pohyblivými lopatkami. Mezi běžné materiály pro oběžná kola patří litina, bronz, nerezová ocel, manganový bronz, Monel, INCONEL, a nekovové materiály, jako je PPS plast, fenolové pryskyřice a tak dále. .
Požadavky na obrábění oběžného kola:
Obyčejné CNC frézky mají také CNC operační systém (jako je FANUC, Siemens, Čína Huazhong nebo Guangshu, atd.), stejně jako tři posuvové osy a rotující vřeteno. Geometrie jejich režimu zpracování je naprosto stejná, a v zásadě lze dosáhnout stejných schopností zpracování.
V procesu zpracování dílů CNC obráběcích strojů, přesnost zpracovávaných dílů přímo ovlivňuje kvalitu samotného produktu. Některé mechanické díly a kompaktní díly zařízení mají velmi vysoké požadavky na přesnost obrábění. Klíčem k problému je zlepšení přesnosti obrábění CNC obráběcích strojů. Prostřednictvím srovnávacího výzkumu a analýzy, mohou být přijata následující protiopatření:
Virtuální realita, jako nová high-tech technologie, byl široce používán v mnoha oblastech, jako je letectví, letectví a kosmonautiky, a výrobu. Významnou aplikací této technologie je simulace některých jevů ve zpracovatelském průmyslu. Nejtypičtější je simulace CNC obráběcího procesu. V současnosti, simulační technologie založená na povrchovém modelování a modelování těles je široce používána v CNC simulaci, a existují také dobré algoritmy pro simulaci jednostranného obrábění tříosých CNC frézek.
Před návrhem dráhy 5osého frézovacího nástroje, systémová přesnost CAD 3D modelu by měla být nastavena co nejvyšší. Zejména při převodu modelu mezi různými CAD systémy, CATIA (*.model) formátu a Parasolid (*.x_t) formát jsou preferovány pro konverzi dat. Za druhé, pro konverzi dat použijte formát IGES. Při použití formátu IGES, the system accuracy should generally not be less than 0.01mm. Especially when performing five-axis high-speed cutting of precision parts, the accuracy of the model and the accuracy of tool interpolation have an important impact on the output of the tool path.
With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.
Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování
Protože dráha nástroje je při pětiosém vysokorychlostním frézování složitější, a vektor osy nástroje se během procesu obrábění často mění. Zejména při vysokorychlostním řezání, rychlost pohybu nástroje je velmi vysoká, proto je velmi nutné před vlastním cnc zpracováním výrobku provést ověření a revizi CNC programu.
Frézováním lze získat dobře zakřivený přibližný povrch. Při použití nástroje s kulovou hlavou pro tříosé frézování, lineární posuvový pohyb v x, y, az směry mohou zajistit, že nástroj řeže do libovolného bodu souřadnic na obrobku, ale směr osy nástroje nelze změnit. Skutečná řezná rychlost bodu na ose nástroje je nulová, a prostor pro třísky ve středu nástroje je také velmi malý. Pokud se tyto body podílejí na řezání, nepříznivé řezné podmínky způsobí snížení kvality obrobené plochy, opotřebení čepele se zvýší, a doba obrábění se prodlouží. Aby nebyly plně využity vysoce kvalitní nástrojové materiály.
Před přijetím 5osých CNC obráběcích center, většina výrobců turbomachinery používala 3-osé nebo 4-osé obráběcí stroje pro zpracování oběžných kol, a většina z nich používala bodové obrábění. To znamená, každý bod na povrchu čepele je špičkou nástroje zpracován na bod. Když se nástroj pohybuje po povrchu čepele, zanechá nějaké důlky nebo zbytky ostrých rohů, a výška těchto důlků nebo ostrých rohů závisí na programátorských dovednostech. Bodové zpracování je také proveditelná metoda, ale tato metoda má některé nevyhnutelné nevýhody:
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
