V tomto článku se budeme zabývat procesy obrábění (otáčení, frézování, dokončovací práce), nástroje, parametry a výzvy spojené s CNC obráběním hliníku a hliníkových slitin. Analyzujeme také vlastnosti hliníku a slitin nejčastěji používaných v CNC obrábění, stejně jako jejich oblasti použití v různých průmyslových odvětvích.
Co je obrábění hliníku a jaké jsou jeho hlavní funkce? Aplikace hliníkových dílů a analýza technologie CNC obrábění.
K provedení procesu obrábění hliníkových dílů, je nutné znát fyzikální vlastnosti obráběného materiálu, které jsou důležité při výběru nástrojů, řezné úhly, rychlosti, mimo jiné parametry. Některé důležité aspekty obrábění hliníku jsou popsány níže.
Obrábění hliníkových dílů a jeho postup. Nakonfigurujte parametry frézování. Vyberte nástroj.
1 Obrábění hliníku: co to je
1.1 Vlastnosti hliníku pro obrábění
2 Proces obrábění hliníkových dílů
2.1 Nástroje pro obrábění hliníku: úvahy
3 Profesionální obrábění hliníku
Co je vysokotlaké lití (HPDC)? Jak funguje proces vysokotlakého lití Produkty?
V procesu vysokotlakého lití, roztavený kov nebo kovová slitina se vstřikuje do formy vysokou rychlostí a vysokým tlakem.
Horizontální vysokotlaké licí stroje zajišťují úplné uzavření formy. Jsou klasifikovány podle velikosti upínací síly, kterou mohou vyvinout, a mohou se pohybovat od 550 na 5700 tun.
Byl jsem v dílně a ptal jsem se sám sebe, co je důležité při frézování hliníku, abychom získali dokonalé díly.
Začal jsem tedy zkoumat, procházet knihy a prohledávat polovinu internetu. Vše, co jsem mohl o frézování hliníku najít, jsem shrnul v tomto článku.
Na co si dát pozor při frézování hliníku?
Dnes, automobilové formy mají stále vyšší požadavky na kvalitu povrchu formy a řeznou rychlost. Nejlepšího stavu frézování lze dosáhnout, když je pětiosý CNC systém použit pro zpracování roviny s trojrozměrnými křivkami. Úhel nastavení osy nástroje lze změnit v jakékoli poloze v oblasti obrábění obráběcího stroje pro zpracování různých geometrických tvarů.
5-osová metoda CNC obrábění a obráběcí stroj. Již v 60. letech 20. století, zahraniční letecký průmysl jej začal používat ke zpracování některých velkých obrobků se souvislými hladkými a složitými volně tvarovanými povrchy, ale nebyl široce používán ve více průmyslových odvětvích. Pouze v minulosti 10 let došlo k prudkému rozvoji. Hlavním důvodem je, že při pětiosém obrábění je mnoho obtíží, jako:
The high-performance 5-axis CNC milling machining center, the CNC system has the space coordinate system rotation and the inclined tool compensation function, which provides the possibility for the machining of some parts that require inclined surface machining and high machining accuracy. Při obrábění na nakloněné rovině, je obtížné sestavit obráběcí program, protože souřadnicový systém se v prostoru mění.
5-axis machining turbocharger impeller
Vysoce přesné oběžné kolo turbodmychadla je nejpřísnější klíčovou součástí. Díky pokročilému 5osému obrábění, každý den lze vyrobit stovky oběžných kol turbodmychadel. Použití masivního frézování hliníku, ve srovnání se staromódním litým kompresorem, má nejen cenovou výhodu, ale také vyšší přesnost tolerance.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
