Při EDM obrábění, měděná elektroda a obrobek jsou příslušně připojeny ke dvěma pólům pulzního napájecího zdroje. Pulzní napětí přivedené na měděnou elektrodu a obrobek generuje jiskrový výboj. Okamžitá teplota výboje může být až 10,000 stupňů Celsia, a vysoká teplota způsobí, že se povrch obrobku částečně odpaří nebo roztaví.
Existuje mnoho důvodů pro deformaci hliníkových součástí, které souvisejí s materiálem, nástroj pro zpracování, tvar dílu, a zpracovatelské zařízení. Jedná se především o následující aspekty: Deformace způsobená vnitřním napětím polotovaru, deformace způsobená řeznou silou a řezným teplem, a deformace způsobená upínací silou.
Vývoj trojrozměrného návrhového softwaru poskytuje podmínky pro nízké náklady, krátkodobá, a návrh polohovacích přípravků. A může simulovat CNC obrábění dílů pro ověření. Postava 1 ukazuje typickou kovovou část s úhlem 45° k rovinám YZ a ZX:
Obrábění mikrodílů se také nazývá mikro elektromechanický systém nebo mikrosystém. Jedná se o mikrozařízení nebo systém, který lze vyrábět v dávkách, integrující mikro mechanismy, mikro senzory, mikro aktuátory, a obvody pro zpracování a řízení signálů, dokonce i periferní rozhraní, komunikační obvody a napájecí zdroje.
Obrábění hliníkových dílů a jeho postup. Nakonfigurujte parametry frézování. Vyberte nástroj.
1 Obrábění hliníku: co to je
1.1 Vlastnosti hliníku pro obrábění
2 Proces obrábění hliníkových dílů
2.1 Nástroje pro obrábění hliníku: úvahy
3 Profesionální obrábění hliníku
Byl jsem v dílně a ptal jsem se sám sebe, co je důležité při frézování hliníku, abychom získali dokonalé díly.
Začal jsem tedy zkoumat, procházet knihy a prohledávat polovinu internetu. Vše, co jsem mohl o frézování hliníku najít, jsem shrnul v tomto článku.
Na co si dát pozor při frézování hliníku?
Je to neetické “mluvit o přesnosti bez skutečného CNC obráběcího stroje”. Pokud se to říká “přesnost pětiosého CNC obráběcího stroje bude rozhodně vyšší než u tříosého CNC obráběcího stroje”, pak je to úplně na papíře. Je zcela možné, že špičkové tříosé obráběcí stroje mají vyšší index přesnosti obrábění než běžné pětiosé obráběcí stroje.
3osý obráběcí stroj obsahuje tři lineární osy, X, Y, a Z,
5-osová metoda CNC obrábění a obráběcí stroj. Již v 60. letech 20. století, zahraniční letecký průmysl jej začal používat ke zpracování některých velkých obrobků se souvislými hladkými a složitými volně tvarovanými povrchy, ale nebyl široce používán ve více průmyslových odvětvích. Pouze v minulosti 10 let došlo k prudkému rozvoji. Hlavním důvodem je, že při pětiosém obrábění je mnoho obtíží, jako:
Při výrobě nástrojů a forem se objevují složité obrysy, a jsou sériově vyráběnými produkty. Před vznikem CNC obráběcích strojů, kovací zápustky a zápustky používané v automobilovém průmyslu byly vyráběny převážně ručně. Po 70. letech 20. století, CNC obráběcí stroje jsou široce používány při výrobě nástrojů a forem. Základní obrysy složitých profilů se obvykle zpracovávají frézováním, a okolní CNC obráběcí stroje jsou zpočátku nastaveny na tříosé propojení.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
