5-axis machining turbocharger impeller

5-axis machining turbocharger impeller

5-axis machining turbocharger impeller
The high-precision turbocharger impeller is the most stringent key component. Through advanced 5-axis machining, hundreds of turbocharger impellers can be manufactured every day. Using solid aluminum milling, compared with the old-fashioned cast supercharger, not only has the price advantage but also higher tolerance accuracy.

pokračovat ve čtení

5-prototyp osově frézovaného stínidla

simulace CNC frézování komponentů

Virtuální realita, jako nová high-tech technologie, byl široce používán v mnoha oblastech, jako je letectví, letectví a kosmonautiky, a výrobu. Významnou aplikací této technologie je simulace některých jevů ve zpracovatelském průmyslu. Nejtypičtější je simulace CNC obráběcího procesu. V současnosti, simulační technologie založená na povrchovém modelování a modelování těles je široce používána v CNC simulaci, a existují také dobré algoritmy pro simulaci jednostranného obrábění tříosých CNC frézek.

pokračovat ve čtení

5-axis milling of machine housing

Návrh dráhy nástroje pro 5osé CNC obrábění

Before the 5-axis milling tool path design, the system accuracy of the CAD 3D model should be set as high as possible. Especially when model conversion between different CAD systems, CATIA (*.model) format and Parasolid (*.x_t) format are preferred for data conversion. Secondly, use IGES format for data conversion. When using the IGES format, the system accuracy should generally not be less than 0.01mm. Especially when performing five-axis high-speed cutting of precision parts, the accuracy of the model and the accuracy of tool interpolation have an important impact on the output of the tool path.

pokračovat ve čtení

5-axis machining of copper surface

Interference settings for 5 axis milling tools

With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.

pokračovat ve čtení

Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování

Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování na bázi Vericut

Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování
Protože dráha nástroje je při pětiosém vysokorychlostním frézování složitější, a vektor osy nástroje se během procesu obrábění často mění. Zejména při vysokorychlostním řezání, rychlost pohybu nástroje je velmi vysoká, proto je velmi nutné před vlastním cnc zpracováním výrobku provést ověření a revizi CNC programu.

pokračovat ve čtení

Obrábění titanových lékařských součástí

Porovnání 5osého a 3osého frézování

Frézováním lze získat dobře zakřivený přibližný povrch. Při použití nástroje s kulovou hlavou pro tříosé frézování, lineární posuvový pohyb v x, y, az směry mohou zajistit, že nástroj řeže do libovolného bodu souřadnic na obrobku, ale směr osy nástroje nelze změnit. Skutečná řezná rychlost bodu na ose nástroje je nulová, a prostor pro třísky ve středu nástroje je také velmi malý. Pokud se tyto body podílejí na řezání, nepříznivé řezné podmínky způsobí snížení kvality obrobené plochy, opotřebení čepele se zvýší, a doba obrábění se prodlouží. Aby nebyly plně využity vysoce kvalitní nástrojové materiály.

pokračovat ve čtení

5-osové frézování nerez

Technologie pětiosého frézování pro krátké nástroje

Aby se překonaly nedostatky 3+2 osové obrábění, pětiosé simultánní obrábění může být lepší volbou, nemluvě o tom, že některé pětiosé obráběcí stroje mají také některé funkce speciálně navržené pro průmysl forem. Pětiosé spojové obrábění může koordinovat tři lineární osy a dvě rotační osy, aby se mohly pohybovat současně, který řeší všechny problémy 3-osého a 3+2 osové obrábění. Nástroj může být velmi krátký, nedochází k překrývání pohledů, možnost vynechání oblasti zpracování je menší, a zpracování lze provádět nepřetržitě bez dodatečného importu a exportu (viz obrázek 3).

pokračovat ve čtení