Při EDM obrábění, měděná elektroda a obrobek jsou příslušně připojeny ke dvěma pólům pulzního napájecího zdroje. Pulzní napětí přivedené na měděnou elektrodu a obrobek generuje jiskrový výboj. Okamžitá teplota výboje může být až 10,000 stupňů Celsia, a vysoká teplota způsobí, že se povrch obrobku částečně odpaří nebo roztaví.
Hliníkové díly a hliníkové duté díly se při CNC obrábění deformují. Kromě důvodů v předchozí části, ve skutečném provozu, velmi důležitý je také způsob provozu.
Podle materiálu, konstrukční vlastnosti a technické požadavky oběžného kola, je analyzován a studován plán CNC obrábění, včetně procesu obrábění, technické potíže a přijatá technická opatření. Doporučuje se přidat požadované nálitky procesního přípravku na jeden konec oběžného kola, a navrhnout a vyvinout speciální formu přípravku, která splňuje požadavky na zpracování oběžného kola.
Vývoj trojrozměrného návrhového softwaru poskytuje podmínky pro nízké náklady, krátkodobá, a návrh polohovacích přípravků. A může simulovat CNC obrábění dílů pro ověření. Postava 1 ukazuje typickou kovovou část s úhlem 45° k rovinám YZ a ZX:
Dnes, automobilové formy mají stále vyšší požadavky na kvalitu povrchu formy a řeznou rychlost. Nejlepšího stavu frézování lze dosáhnout, když je pětiosý CNC systém použit pro zpracování roviny s trojrozměrnými křivkami. Úhel nastavení osy nástroje lze změnit v jakékoli poloze v oblasti obrábění obráběcího stroje pro zpracování různých geometrických tvarů.
5-osová metoda CNC obrábění a obráběcí stroj. Již v 60. letech 20. století, zahraniční letecký průmysl jej začal používat ke zpracování některých velkých obrobků se souvislými hladkými a složitými volně tvarovanými povrchy, ale nebyl široce používán ve více průmyslových odvětvích. Pouze v minulosti 10 let došlo k prudkému rozvoji. Hlavním důvodem je, že při pětiosém obrábění je mnoho obtíží, jako:
Při výrobě nástrojů a forem se objevují složité obrysy, a jsou sériově vyráběnými produkty. Před vznikem CNC obráběcích strojů, kovací zápustky a zápustky používané v automobilovém průmyslu byly vyráběny převážně ručně. Po 70. letech 20. století, CNC obráběcí stroje jsou široce používány při výrobě nástrojů a forem. Základní obrysy složitých profilů se obvykle zpracovávají frézováním, a okolní CNC obráběcí stroje jsou zpočátku nastaveny na tříosé propojení.
The high-performance 5-axis CNC milling machining center, the CNC system has the space coordinate system rotation and the inclined tool compensation function, which provides the possibility for the machining of some parts that require inclined surface machining and high machining accuracy. Při obrábění na nakloněné rovině, je obtížné sestavit obráběcí program, protože souřadnicový systém se v prostoru mění.
Using multiple tools on the machining center machine tool can process all five or six sides of a complex bar workpiece. Its transmission efficiency is significantly higher than that of lathes with additional drive tools. 5-axis milling of bar stock is also economical when machining very small batches of workpieces.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
