Výrobce prototypu vakuového lití

Kompozitní forma odkazuje na použití původního prototypu k výrobě silikonové formy ve vakuovém stavu. A pro lití ve vakuu použijte PU materiál. Aby se naklonovala stejná kopie jako původní šablona.
Tato technologie výrazně snižuje náklady na vývoj, cyklu a rizika produktu díky jeho vysoké rychlosti a nízké ceně.
Materiály používané k výrobě silikonových forem jsou: domácí silikagel, dovážený silikagel, transparentní silikagel, a speciální silikagel.
Replikované produkty přijímají materiály: domácí PU, dovezené PU, transparentní PU, měkký PU, Saigang, břišní svaly, PP, PC ABS odolný vysokým teplotám, atd.
1. Výroba prototypů: Podle 3D výkresů dodaných zákazníkem, prototyp je vyroben pomocí CNC obrábění, SLA laserové rychlé prototypování nebo 3D tisk.
2. Licí silikonová forma: Po zhotovení prototypu, vytvořte základ formy, opravit prototyp, nalijte silikon, a po 8 hodiny sušení, otevřete formu a vyjměte prototyp, a silikonová forma je hotová.

3. Vakuové vstřikování: vstříkněte tekutý gumový materiál do silikonové formy. Po vytvrzení pro 30-60 minut v 60°-70° inkubátoru, formu lze vyjmout z formy. Pokud je potřeba, provést sekundární vytvrzování pro 2-3 hodin v 70°-80° inkubátoru. za normálních podmínek, životnost silikonových forem je 15-20 časy.
Vakuový vstřikovací stroj, také známý jako vakuový lisovací stroj, je vhodný pro rychlé prototypování, kopírování a výroba malosériových plastových dílů.
Vakuové vstřikování je malosériový výrobní proces naléváním polyuretanového materiálu do silikonové formy. Vlastnosti materiálu produktu jsou podobné jako u technických plastů. Povrchová úprava, barva, velikost produktu a mechanické vlastnosti produktu získaného vakuovým vstřikováním mohou být podobné jako u ocelových vstřikovaných produktů. Když zákazník potřebuje 1-100 Vzorky, a doba výstavby a náklady neumožňují přímé otevření vstřikovací formy, vakuové vstřikování je nejideálnějším řešením.

Vakuový licí stroj lze použít pro formy ze silikonové pryže a polyuretanové formy. Vakuové lití malých sérií vstřikovaných dílů. Je široce používán při vývoji produktů a malosériové výrobě v průmyslových odvětvích, jako jsou automobily, domácí spotřebiče, lehký průmysl, lékařské ošetření, zemědělská technika a vojenský průmysl.
Technické parametry projektu číslování
Model vakuového vstřikovacího stroje: V550, V650, V850, V1000, V1200, V1200S, V1200-JC, V2000, V2500
1. Vstřikovací kapacita (G) 1000, 2500-15000
2. Velikost formy: 550*500*450(mm), 650*600*550(mm) 850*750*800(mm), 1000*800*780(mm), 1200*950*820(mm), 1200 *2000*820(mm), 2000*1200*1000(mm), 2500*1200*100(mm)
3. Stupeň vakua může dosáhnout: ≤-97 až -100 (Kpa)
4. Objem vakua: 40 (m3/h), 65 (m3/h), 100 (m3/h), 100 (m3/h), 200 (m3/h), 300 (m3/h), 200+ 300 (m3/h), 300+300 (m3/h)
5. Doba vakua ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min), ≤ 3 (Min)
6. Doba deflace (nastavitelný) ≤20 (Sek), ≤50 (Sek)
7. Doba udržení podtlaku ≤2(Kpa/H)≤2(Kpa/H)≤3(Kpa/H)≤5(Kpa/H)
8. Metoda lití (volitelný) manuál / elektrický
9. Vstupní napájení AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz, AC 380V/50Hz
10. Výkon celého stroje 1 (Kw), 2 (Kw), 5 (Kw), 6 (Kw)
11. Hmotnost zařízení 500 (Kg), 1000 (Kg), 1500 (Kg), 3400 (Kg)