kategorie produktů
Štítky produktu
Prototyp CNC obrábění & Služba výroby dílů
Co je CNC obrábění?
Zpracování numerického řízení znamená, že řídicí systém vydává pokyny, aby nástroj provedl různé pohyby, které splňují požadavky. Ve formě číslic a písmen představují tvar a velikost obrobku a další technické požadavky a požadavky na zpracování zpracování. Obecně se to týká procesu zpracování dílů na CNC obráběcích strojích.
Kategorie: Služby CNC frézování
Tagy: CNC obrábění, CNC frézování
CNC machining prototype service. Refers to a process method for turning and milling parts on CNC machine tools. The process specifications of CNC machine tool processing and traditional machine tool processing are generally consistent, but significant changes have also taken place. A machining method that uses digital information to control the displacement of parts and tools. It is an effective way to solve the problems of variable parts, small batches, složité tvary, a vysokou přesností, and to achieve high-efficiency and automated processing.
Co je CNC obrábění?
Zpracování numerického řízení znamená, že řídicí systém vydává pokyny, aby nástroj provedl různé pohyby, které splňují požadavky. Ve formě číslic a písmen představují tvar a velikost obrobku a další technické požadavky a požadavky na zpracování zpracování. Obecně se to týká procesu zpracování dílů na CNC obráběcích strojích.
CNC machine is a computer-controlled machine tools. Whether it is a special computer or a general-purpose computer, it is collectively referred to as a numerical control system. The movement and auxiliary actions of the CNC machine tool are controlled by the instructions issued by the CNC system. The instructions of the CNC system are compiled by the programmer according to the material of the workpiece, the processing requirements, the characteristics of the machine tool, and the instruction format (numerical control language or symbols) prescribed by the system. The numerical control system sends out operation or termination information to the servo device and other functional components according to the program instructions to control various movements of the machine tool. When the part processing program ends, the machine tool will automatically stop. For any kind of CNC machine tool, the CNC machine tool cannot work without inputting program instructions in its CNC system. The controlled actions of the machine tool roughly include the start and stop of the machine tool; Spindle start and stop, direction of rotation and speed of the transformation; The direction, speed and mode of the feed movement; Tool selection, length and radius compensation; Replacement of tools, the cooling liquid opened, closed, atd.
NC programming
There are manual (manuál) programming and automatic programming methods for NC machining programming. Manual programming, the entire content of the program is manually written in accordance with the instruction format specified by the CNC system. Automatic programming is computer programming, which can be divided into automatic programming methods based on language and drawing. nicméně, no matter what kind of automatic programming method is adopted, corresponding hardware and software are required. It can be seen that the realization of CNC machining programming is the key. But programming alone is not enough. Numerical control processing also includes a series of preparatory work that must be done before programming and post-programming work. Obecně řečeno, the main contents of CNC machining process are as follows:
⑴ Select and confirm the parts and contents for CNC machining;
⑵ Process analysis of CNC machining of parts drawings;
⑶ Process design of CNC machining;
⑷ Mathematical processing of parts drawings;
⑸ Compile the processing procedure list;
⑹ Make the control medium according to the procedure list;
⑺ Check and modify the program;
⑻ First piece trial processing and on-site problem handling;
⑼ Formulation and filing of CNC machining process documents.
In order to improve production automation, shorten programming time and reduce CNC machining costs, a series of advanced CNC machining technologies have been developed and used in the aerospace industry. Such as computer numerical control, to je, use a small or microcomputer to replace the controller in the numerical control system, and use the software stored in the computer to perform calculation and control functions. This soft-connected computer numerical control system is gradually replacing the initial state numerical control system. Direct numerical control is to use one computer to directly control multiple numerical control machine tools, which is very suitable for small batch and short cycle production of aircraft. The ideal control system is an adaptive control system that can continuously change processing parameters. Although the system itself is complex and expensive, it can improve processing efficiency and quality. In addition to the improvement of CNC systems and machine tools in terms of hardware, the development of CNC has another important aspect that is the development of software.
In order to improve production automation, shorten programming time and reduce CNC machining costs, a series of advanced CNC machining technologies have been developed and used in the aerospace industry. Such as computer numerical control, to je, use a small or microcomputer to replace the controller in the numerical control system, and use the software stored in the computer to perform calculation and control functions. This soft-connected computer numerical control system is gradually replacing the initial state numerical control system. Direct numerical control is the direct control of multiple numerical control machine tools with one computer, which is very suitable for small batch and short cycle production of parts. The ideal control system is an adaptive control system that can continuously change processing parameters. Although the system itself is complex and expensive, it can improve processing efficiency and quality. In addition to the improvement of CNC systems and machine tools in terms of hardware, the development of CNC has another important aspect that is the development of software. Computer-aided programming (also called automatic programming) is after the programmer writes the program in CNC language. Input it into the computer for translation, and finally the computer automatically outputs punched tape or tape. The most widely used CNC language is APT language. It is roughly divided into main processing program and post processing program. The former translates the program written by the programmer to calculate the tool path; The latter compiles the tool path into a part processing program of a CNC machine tool. Numerical control processing is to write programs on the computer in advance before processing the workpiece, and then input these programs to the machine tool controlled by the computer program for command processing. Or directly write instructions for processing on the machine tool control panel controlled by this computer program. The machining process includes: tool moving, tool change, speed change, direction change, stop cutting, atd., which are all completed automatically. CNC machining is an advanced method of modern mold manufacturing and processing. Samozřejmě, numerical control processing methods must not only be used for mold parts processing, but also have a wide range of uses.
Přesnost obrábění
Number of CNC machining errors: Is edited by programming error △, Machine tool error△machine, Positioning error △ fixed, The tool setting error is △ knife, and the equal errors are formed comprehensively.
Namely: △number plus=f (△editing+△machine+△fixing+△tool)
among them:
1. Programming error △ is composed of approximation error δ and rounding error. The approximation error δ is produced in the process of approximating a non-circular curve with a straight line segment or a circular arc segment, jak je znázorněno na obrázku 1.43.
The rounding error is the error caused by rounding the coordinate value to an integer pulse equivalent value during data processing.
Pulse equivalent refers to the displacement of each unit pulse corresponding to the coordinate axis. Normal precision CNC machine tools, the general pulse equivalent value is 0.01mm;
The pulse equivalent value of more precise CNC machine tools is 0.005mm or 0.001mm, atd.
2. Machine tool error △machine: It is caused by CNC system error and feed system error.
3. Positioning error △Fixed: it is caused when the workpiece is positioned on the fixture and the fixture is positioned on the machine tool.
4. Tool setting error △Knife: It is generated when determining the relative position of the tool and the workpiece.
Kontaktujte nás
Čekání na váš e-mail, odpovíme vám v rámci 12 hodiny s cennými informacemi, které jste potřebovali.
SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY
Prototyp ovládací skříňky autobaterie z hliníkové slitiny
kategorie produktů: Aluminum Prototype
Product name: Customized outer box of new energy vehicle battery
Processing method: CNC processing of aluminum alloy cavity
Material: aluminum alloy
Surface treatment: leštění a odjehlování, surface sandblasting
Processing cycle: 3-7 seven working days
Testing standard: 3D drawings provided by the customer
Data format: STP/IGS/X.T/PRO
Product features: hladký povrch, vysoký lesk, jemné zpracování, leštění a odjehlování, povrchové pískování
Vlastní měděné díly pro přesné soustružení
Naše společnost je dobrá v soustružení všech druhů měděných dílů, všechny druhy dílů ventilů, elektrické bronzové díly, mosazné ořechy, antény mobilních telefonů, vnější rýhování (rovné zrno / kepr / čisté zrno) a tak dále. Obrázek vlevo ukazuje soustružené měděné jádro. Používá se ve ventilech, materiálem je rychlořezná ocel C3604 mosaz, a jako dřík ventilu a jádro ventilu se používají měděné soustružené díly přizpůsobené podle požadavků zákazníka. Používá se ve ventilech mezinárodně renomovaných značek. Automatické soustružení a tvarování, po frézovací hraně hlavy a frézovací hraně tyče, úhel je 60 stupně. Drážkovaná hlava. Vnější průměr je 12,7 mm, a celková délka je 70 mm. Při zpracování tohoto přesného měděného dílu byl mnohokrát použit tvářecí soustružnický nástroj. Aby se vyřešila přesnost úhlu R a sražení vnitřní drážky, Původně bylo přijato CNC obrábění. Později, za účelem úspory nákladů, bylo použito automatické opracování soustruhu.
Tlakově litý hliník, Měď, Díly z nerezové oceli
Tlakové lití je součástí tlakového lití: Použití tlakového licího stroje s nainstalovanou licí formou, kov, jako je měď, zinek, hliník, nerezová ocel nebo hliníková slitina zahřátá do tekutého stavu se nalije do licí formy tlakového licího stroje pro tlakové lití. Lití mědi, zinek, díly z hliníku nebo slitiny hliníku, jejichž tvar a velikost jsou omezeny formou, takové díly jsou často označovány jako díly odlévané pod tlakem. Díly odlévané pod tlakem se na různých místech nazývají různě: jako jsou díly odlévané pod tlakem, tlakově litý hliník, tlakově lité zinkové díly, tlakové lití měděných dílů, díly odlévané pod tlakem z hliníkové slitiny, atd.
OEM 304 Nerezová soustružnická přesná součást
Naše společnost vyrábí SUS303, 304, Řada SUS400, 316Přesné soustružnické díly z nerezové oceli a díly pro soustruhy různých specifikací a velikostí.
Produkt vlevo je reprezentativní nerezový soustružnický díl vyráběný naší společností:
Soustružnické díly z nerezové oceli se závity, stupně a frézované šestihranné hrany jsou vyrobeny z nerezové oceli SUS303, specifikace závitu M4,
Maximální vnější průměr (tj. jeho průměr hlavy): 10mm, total length 38mm
Features: Axiální čelní frézování šestihranné, velký objem otáčení, vysoká přesnost, polotovary dokončuje automatický soustruh + hydraulická frézka frézovací šestihranná plocha + stroj na válcování závitů válcování. Tento otočný díl se používá u známého elektrického spotřebiče k upevnění a seřízení.