kategorie produktů
Štítky produktu
CNC soustružení soustružení složitých tvarových dílů drážka
Příklad většího CNC soustruženého dílu.
Levá část obrázku je větší nerezová soustružnická část. Materiál SUS304, šestiúhelníková protilehlá strana H (výška) 45mm, soustružení závitu, otáčení vnitřní stěny, dvouúrovňový průchozí otvor. I když tvar a instalace jsou jednoduché, obráběcí objem soustružení je velký. Velký obrázek je přiložen.
Kategorie: Služby CNC soustružení
Štítek: CNC soustružení
Na základě automatických soustruhů, naše továrna je nově vybavena soustruhy s počítačovým numerickým řízením. Vzhledem k vysoké době uvedení do provozu a nákladům na uvedení do provozu jednoho automatického soustružnického procesu soustružení, jsou také určité požadavky na počet objednávek. Konfigurace CNC obráběcích strojů řeší požadavky uživatele na více variant, složité tvary, a vysokou přesností, a efektivně zlepšuje obráběcí schopnosti naší továrny. Níže jsou uvedeny některé reprezentativní produkty zpracované naší společností pro uživatele.
Maximální vnější průměr obrábění vřetena může dosáhnout 80 mm za podmínek nepřetržitého podávání, a maximální průměr otáčení může být až 360 mm za podmínky samostatného zpracování sklíčidlem; Minimální velikost zpracování není omezena. Materiály výrobků jsou převážně měď, žehlička, hliník, nerezová ocel a slitina titanu. Lze zpracovávat i jiné plastové a akrylové materiály. Může být také zpracován podle výkresů poskytnutých uživatelem.
Díly pro obrábění počítačových soustruhů delších rozměrů | |
Nerezový západkový kolík zpracovaný naší společností, připojeno s velkým obrázkem. | |
Příklad většího CNC soustruženého dílu. | |
CNC soustružnické obrábění tenkých a dlouhých hřídelí | |
Příklad malého hliníkového soustružnického dílu. |
Kontaktujte nás
Čekání na váš e-mail, odpovíme vám v rámci 12 hodiny s cennými informacemi, které jste potřebovali.
SOUVISEJÍCÍ PRODUKTY
výběr nástrojů pro CNC soustružení malých přesných dílů
Běžně používané CNC soustružnické nástroje se obecně dělí do tří kategorií: tvářecí nástroje, špičaté nástroje, obloukové nástroje a tři typy. Tvarovací soustružnické nástroje se také nazývají prototypové soustružnické nástroje. Tvar obrysu opracovávaných dílů je zcela určen tvarem a velikostí čepele soustružnického nástroje. V CNC soustružnickém zpracování, běžné tvářecí soustružnické nástroje zahrnují obloukové soustružnické nástroje s malým poloměrem, nepravoúhlé soustružnické nástroje a závitové nástroje.
Upínání a ustavování nástrojů soustružnických dílů
Upínání soustružnických nástrojů
1) Stopka soustružnického nástroje by neměla vyčnívat příliš dlouho z držáku nástroje, a celková délka by neměla přesáhnout 1.5 krát výška stopky nástroje (kromě soustružnických otvorů, drážky, atd.)
2) Středová osa nástrojové lišty soustružnického nástroje by měla být kolmá nebo rovnoběžná se směrem řezu.
3) Nastavení výšky hrotu nástroje:
Přesný proces soustružení velkého závitového hřídele
U běžných soustruhů dochází někdy při silném soustružení závitů s velkým stoupáním k vibracím sedla lože. Světlejší způsobí zvlnění na obrobené ploše, a silnější zlomí nůž. Při odříznutí, často dochází k přilepení nože nebo zlomených nástrojů. Existuje mnoho důvodů pro výše uvedené problémy. Tento jev a jeho řešení jsou diskutovány především prostřednictvím analýzy síly soustružnického nástroje.
soustružení přesných dílů z různých materiálů
Různé soustružnické materiály (slitina hliníku, nerezová ocel, měď, slitina titanu) mají různá nastavení kompenzace chyb. Moderní technologie výroby strojů se vyvíjí směrem k vysoké účinnosti, vysoká kvalita, vysoká přesnost, vysoká integrace a vysoká inteligence. Přesná a ultrapřesná technologie zpracování se stala nejdůležitější součástí a vývojovým směrem výroby moderních strojů, a stala se klíčovou technologií pro zlepšení mezinárodní konkurenceschopnosti. S širokým uplatněním přesného obrábění, chyby při soustružení se staly horkým tématem výzkumu. Protože tepelná chyba a geometrická chyba zabírá velkou většinu různých chyb obráběcího stroje, snížení těchto dvou chyb, hlavně tepelná chyba, se stal hlavním cílem.