výběr nástrojů pro CNC soustružení malých přesných dílů

How to choose tools for CNC turning?
Běžně používané CNC soustružnické nástroje se obecně dělí do tří kategorií: tvářecí nástroje, špičaté nástroje, obloukové nástroje a tři typy. Tvarovací soustružnické nástroje se také nazývají prototypové soustružnické nástroje. Tvar obrysu opracovávaných dílů je zcela určen tvarem a velikostí čepele soustružnického nástroje. V CNC soustružnickém zpracování, běžné tvářecí soustružnické nástroje zahrnují obloukové soustružnické nástroje s malým poloměrem, nepravoúhlé soustružnické nástroje a závitové nástroje. In CNC machining, the forming turning tool should be used as little as possible or not. The pointed turning tool is a turning tool characterized by a straight cutting edge. The tip of this type of turning tool is composed of linear main and secondary cutting edges. Jako 900 type internal and external turning tools, left and right face turning tools, drážkování (cutting) soustružnické nástroje, and various external and internal turning tools with a small tip chamfer. The method of selecting geometric parameters (mainly geometric angle) of the pointed turning tool is basically the same as that of ordinary turning. nicméně, vlastnosti CNC obrábění (jako je trasa obrábění, rušení obrábění, atd.) by měla být plně zvážena, a měla by se vzít v úvahu síla samotného hrotu nástroje.

Druhým je obloukový soustružnický nástroj. Obloukový soustružnický nástroj je soustružnický nástroj vyznačující se obloukovým břitem s malou zaobleností nebo chybou profilu čáry. Každý bod obloukové hrany soustružnického nástroje je špičkou obloukového soustružnického nástroje. V souladu s tím, bod polohy nástroje není na oblouku, ale ve středu oblouku. Obloukový soustružnický nástroj lze použít pro soustružení vnitřních a vnějších ploch, a je vhodný zejména pro soustružení různých hladkých spojů (konkávní) tvářecích ploch. Při volbě poloměru oblouku soustružnického nástroje, consider that the arc radius of the cutting edge of the two-point turning tool should be less than or equal to the minimum radius of curvature on the concave contour of the part to avoid machining interference. The radius should not be too small, otherwise it will not only be difficult to manufacture, but also the turning tool will be damaged due to weak tool tip strength or poor heat dissipation capacity of the tool body.

The amount of CNC cutting
In NC programming, the programmer must determine the cutting amount of each process and write it in the program in the form of instructions. Cutting parameters include spindle speed, back-cutting amount and feed speed. For different processing methods, different cutting parameters need to be selected.
The selection principle of cutting amount is:
Zajistěte přesnost obrábění a drsnost povrchu dílů, dejte plnou volnost řeznému výkonu nástroje, zajistit přiměřenou životnost nástroje, a plně využít výkon obráběcího stroje pro maximalizaci produktivity a snížení nákladů.

1. Určete otáčky vřetena
Otáčky vřetena by měly být zvoleny podle přípustné řezné rychlosti a průměru obrobku (nebo nástroj).
Výpočtový vzorec je: n=1000 v/7 1D
Kde: v je řezná rychlost, jednotkou je pohyb m/m, která je dána životností nástroje; n jedna rychlost vřetena, jednotka je r/min, D je průměr obrobku nebo průměr nástroje v mm. Pro vypočtené otáčky vřetena n, rychlost, kterou obráběcí stroj má nebo je blízko, by měla být zvolena jako poslední.

2. Určete rychlost posuvu
Rychlost posuvu je důležitým parametrem v řezných parametrech CNC obráběcích strojů, který se vybírá hlavně podle požadavků na přesnost obrábění a drsnost povrchu dílů a materiálových vlastností nástrojů a obrobků. Maximální rychlost posuvu je omezena tuhostí obráběcího stroje a výkonem posuvového systému. Princip stanovení rychlosti posuvu: Když lze zaručit požadavek na kvalitu obrobku, s cílem zlepšit efektivitu výroby, lze zvolit vyšší rychlost posuvu. Obecně se volí v rozsahu 100-200 mm/min; Při řezání, zpracování hlubokých děr nebo zpracování pomocí nástrojů z rychlořezné oceli, měla by být zvolena nižší rychlost posuvu, obecně v rozsahu 20-50 mm/min; Když je požadována vysoká přesnost obrábění a drsnost povrchu, rychlost posuvu by měla být menší, obecně v rozsahu 20-50 mm/min; Když nástroj běží naprázdno, zejména na dlouhé vzdálenosti "nulová návratnost", lze nastavit maximální rychlost posuvu nastavenou CNC systémem obráběcího stroje.

3. Určete hloubku řezu
Hloubka řezu je dána tuhostí obráběcího stroje, obrobek a nástroj. Za podmínky, že to tuhost dovolí, množství zpětného uchopení by se mělo co nejvíce rovnat přídavku na obrábění obrobku, což může snížit počet průchodů a zlepšit efektivitu výroby. Aby byla zajištěna kvalita zpracovaného povrchu, lze ponechat malé množství přídavku na konečnou úpravu, obecně 0,2-0,5 mm. Ve zkratce, konkrétní hodnota řezných parametrů by měla být určena analogicky na základě výkonu obráběcího stroje, související manuály a v kombinaci se skutečnými zkušenostmi.

Ve stejnou dobu, otáčky vřetena, hloubku řezu a rychlost posuvu lze vzájemně přizpůsobit tak, aby se vytvořily nejlepší řezné parametry.

Velikost řezu není jen důležitým parametrem, který je nutné určit před seřízením obráběcího stroje, ale také to, zda je jeho hodnota přiměřená či nikoli, má velmi důležitý vliv na kvalitu zpracování, efektivita zpracování, a výrobní náklady. Podle "rozumné" částka se vztahuje k využití výhod řezných nástrojů a výkonu řezného nástroje (Napájení, točivý moment), zajistit kvalitu objektu, pro dosažení vysoké produktivity a nízkých nákladů na řezné množství zpracování.