Problémy při řezání těžkoobrobitelných materiálů

Řezání se zhruba dělí na soustružení, frézování, a řezání na základě středového zubu (čelní řezání vrtáků a stopkových fréz, atd.). Řezné teplo těchto řezných procesů má různé účinky na řeznou hranu. Soustružení je kontinuální řezání, řezná síla na hrotu se výrazně nemění, a řezné teplo nepřetržitě působí na řeznou hranu; Frézování je druh přerušovaného řezání, a frézovací síla přerušovaně působí na špičku čepele, a během frézování dojde k vibracím. Tepelným účinkem na řeznou hranu je střídavě zahřívání při řezání a ochlazování při neřezání, a celkové množství přijatého tepla je menší než při soustružení.

Řezné teplo při frézování je druh přerušovaného jevu ohřevu, a zuby frézy jsou chlazeny, když zrovna neřežou, což pomůže prodloužit životnost nástroje. Japonský institut fyziky a chemie provedl srovnávací test životnosti nástroje při soustružení a frézování. Nástroj používaný pro frézování je kulová stopková fréza, a soustružnický nástroj je obecný soustružnický nástroj. Oba jsou ve stejném obráběcím materiálu a řezných podmínkách (kvůli různým metodám řezání, hloubka řezu, rychlost posuvu, řezná rychlost, atd. může být jen zhruba stejný) a stejné podmínky prostředí pro srovnávací testy řezání. Výsledky ukazují, že frézování je pro prodloužení životnosti nástroje výhodnější.

Při řezání nástroji jako jsou vrtáky a kulové stopkové frézy se středovou hranou (to je, řezná rychlost = 0 m/min), životnost nástroje v blízkosti středové hrany je často snížena, ale pořád je to lepší než zatáčet.

Při CNC obrábění těžkoobrobitelných materiálů zvolte různé nástroje

Při řezání těžkoobrobitelných materiálů, řezná hrana je silně ovlivněna teplem, což často snižuje životnost nástroje. Pokud je metodou řezání frézování, životnost nástroje bude relativně delší. nicméně, těžkoobrobitelné materiály nelze frézovat od začátku do konce. Vždy budou chvíle, kdy je potřeba soustružení nebo vrtání. Proto, měla by být přijata odpovídající technická opatření pro různé metody řezání, aby se zlepšila účinnost zpracování

Při řezání těžkoobrobitelných materiálů, optimalizace tvaru nástroje může plně ovlivnit výkon materiálu nástroje. Výběr geometrie nástroje, jako je úhel čela, úhel reliéfu, a vstupní úhel, který je kompatibilní s vlastnostmi obtížně obrobitelných materiálů a správné ošetření břitu bude mít velký vliv na zlepšení přesnosti řezání a prodloužení životnosti nástroje. Proto, tvar nástroje se nesmí brát na lehkou váhu. nicméně, s popularizací a aplikací technologie vysokorychlostního frézování, nedávno, malá hloubka řezu byla postupně přijata, aby se snížilo zatížení zubů frézy, a up-cut frézování bylo přijato a rychlost posuvu byla zvýšena. Proto, Změnila se také designová myšlenka špičkového tvaru.

Při vrtání těžkoobrobitelných materiálů, zvětšení úhlu špičky vrtáku a provedení broušení ve tvaru kříže je účinný způsob, jak snížit točivý moment a řezné teplo. Dokáže ovládat kontaktní plochu mezi řezem a řeznou plochou v minimálním rozsahu, což je velmi výhodné pro prodloužení životnosti nástroje a zlepšení řezných podmínek. Když vrtačka vrtá, řezné teplo se snadno zachytí v blízkosti řezné hrany, a odstraňování třísek je také velmi obtížné. Při řezání těžkoobrobitelných materiálů, tyto problémy jsou výraznější, a je třeba věnovat dostatečnou pozornost.

Pro usnadnění odstraňování třísek, na zadní straně řezné hrany vrtáku je obvykle výstup chladicí kapaliny, které mohou dodávat dostatečné množství ve vodě rozpustného chladiva nebo mlhového chladiva. Usnadněte odstraňování třísek, tato metoda je také ideální pro chladicí účinek řezné hrany. V posledních letech, byly vyvinuty některé povlakové materiály s dobrými mazacími vlastnostmi. Poté, co jsou tyto materiály naneseny na povrch vrtáku, při zpracování lze použít suché vrtání 3 do 5D mělkých otvorů s nimi.

Dokončení díry používá vyvrtávání, ale v poslední době se postupně změnil z tradičního kontinuálního způsobu řezání na přerušovaný způsob řezání, jako je obrysové řezání. Tato metoda je výhodnější pro zlepšení výkonu odstraňování třísek a prodloužení životnosti nástroje. Proto, poté, co byl navržen vyvrtávací nástroj pro nespojité řezání, byl okamžitě aplikován na CNC řezání automobilových dílů. Z hlediska zpracování závitových otvorů, V současné době se také používá interpolace spirálového řezání, a stopkové frézy pro řezání závitů byly uvedeny na trh ve velkém množství.

Jak je zmíněno výše, tento převod z původního kontinuálního řezání na diskontinuální řezání se provádí s prohloubením porozumění CNC řezání, což je postupný proces. Když se tento způsob řezání používá k řezání obtížně obrobitelných materiálů, hladkost řezání může být zachována, a je výhodné prodloužit životnost nástroje.