CNC soustružení nerezových dílů

CNC obrábění nerezových dílů, který je široce používán v průmyslu, představuje pro nástrojářský průmysl obrovskou výzvu. Při vývoji nových materiálů pro soustružení břitových destiček a geometrií pro lámání třísky, musíme zvážit jejich obrobitelnost. Skupina nerezových materiálů, které poskytují dlouhou životnost v korozivním prostředí v chemickém prostředí, jídlo, papírenský a celulózový průmysl se využívá stále více. Tyto materiály jsou obvykle železo na bázi chrómu nebo uhlíková ocel, které poskytují dobrou odolnost proti korozi. Jiné skupiny nerezových materiálů obsahujících chrom a nikl s různou specifickou hmotností se používají v leteckém průmyslu, který vyžaduje vysokou pevnost v tahu a odolnost proti korozi. Pohybují se od nízkoniklových slitin se střední obtížností zpracování až po vysokoteplotní slitiny s obtížným zpracováním.

CNC soustružení přesných nerezových dílů

Machining challenges
Although the machinability of stainless steel is very challenging, they are very sticky and produce sticky chips, built-up edge and coating particles caused by the cutting tool. Existují dokonce potenciální problémy, jako je extrakce částic na spoji povlaku a substrátu. nicméně, hlavní společnosti vyrábějící soustružnické nástroje zohledňují tyto způsoby selhání při navrhování nejnovějších karbidových tříd jádra a utvařečů třísek. Dnes, jsou snadno dostupná ekonomická řešení pro hromadnou výrobu nerezových ocelí, které lze snadno přeměnit na středně obtížný rozsah zpracování.

Reorganizujte materiály slinutého karbidu podle houževnatosti
Seco Tools je jedním z kompletní řady dodavatelů řezných nástrojů, kteří navrhují nové materiály pro jádrové soustružnické nástroje pro zlepšení výkonu v široké škále podmínek a aplikací zpracování nerezové oceli. (včetně blízké finálnímu tvaru a nerezovému zpracování). Z hlediska slinutého karbidu, Společnost Seco zcela reorganizovala své jádrové soustružnické materiály pro všeobecné obrábění (TP200) a těžké hrubování (TP300). Poskytuje lepší přilnavost mezi substrátem a podkladovým nátěrem a řeznou hranou s lepší houževnatostí. Oba materiály jsou potaženy kompozitním povlakem složeným z karbonitridu titanu (TiCN), oxid hlinitý (Al2O3) a nitrid titanu (Cín) na substrátu se zónou bohatou na kobalt.
Podle Boba Gouldinga, Pevný produktový manažer společnosti Carboloy, restrukturalizovaný materiál poskytuje důležité vlastnosti pro zlepšení obráběných materiálů z nerezové oceli. Skládají se z velmi odolného povlaku, který účinně odolává vytažení, a hladkého a tvrdého vrchního povlaku, který lépe odolá ulpívajícím třískám a nahromaděným okrajům.

Seco Tools je jedním z kompletní řady dodavatelů řezných nástrojů, kteří navrhují nové materiály pro jádrové soustružnické nástroje pro zlepšení výkonu v široké škále podmínek a aplikací zpracování nerezové oceli. (včetně blízké finálnímu tvaru a nerezovému zpracování). Z hlediska slinutého karbidu, Společnost Seco zcela reorganizovala své jádrové soustružnické materiály pro všeobecné obrábění (TP200) a těžké hrubování (TP300). Poskytuje lepší přilnavost mezi substrátem a podkladovým nátěrem a řeznou hranou s lepší houževnatostí. Oba materiály jsou potaženy kompozitním povlakem složeným z karbonitridu titanu (TiCN), oxid hlinitý (Al2O3) a nitrid titanu (Cín) na substrátu se zónou bohatou na kobalt.

Podle Boba Gouldinga, Pevný produktový manažer společnosti Carboloy, restrukturalizovaný materiál poskytuje důležité vlastnosti pro zlepšení obráběných materiálů z nerezové oceli. Skládají se z velmi odolného povlaku, který účinně odolává vytažení, a hladkého a tvrdého vrchního povlaku, který lépe odolá ulpívajícím třískám a nahromaděným okrajům.

Goulding řekl, že prostřednictvím procesu nanášení povlaků - chemického nanášení par při střední teplotě (nátěr při nižší teplotě) pro zlepšení houževnatosti a hladkého povlaku, výsledkem je dlouhá životnost. Vysvětlil, „proces při střední teplotě zachovává veškerou tvrdost a odolnost proti opotřebení silnějšího povlaku CVD, a také vám poskytne tužší a hladší povlak, který minimalizuje praskliny. '

Navrhněte vysoce účinné soustružnické nástroje z nerezové oceli

Ačkoli jak univerzální, tak i silně zdrsněné materiály obsahují matrici s dobrou houževnatostí a oblastmi bohatými na kobalt, poměr houževnatosti matrice a odolnosti povlaku proti opotřebení je různý. Podle Gouldinga, povlak z materiálu TP200 poskytuje vynikající odolnost proti opotřebení při vyšších řezných rychlostech, zatímco houževnatost substrátu materiálu TP300 je lepší, což zlepšuje schopnost zpracovávat vysokopevnostní nerezovou ocel při nižších rychlostech. „Houževnatost našich těžkých hrubovacích materiálů je obzvláště dobrá, v kombinaci se silnou vrstvou MTCVD, díky čemuž jsou vaše ostří tvrdé a velmi houževnaté,“ řekl Goulding. „Získáte efektivní odolnost proti opotřebení s vynikající odolností proti opotřebení drážky řezné hrany. Na základě těchto vlastností, Goulding doporučuje univerzální materiál TP200 pro vysokorychlostní řezání automatové feritické nerezové oceli. Materiál TP300 se používá pro nízkorychlostní aplikace vysoce pevných nerezových slitin se středními obtížemi při zpracování.

Navrhněte obrobený plán utvařeče z nerezové oceli
Podle Gouldinga, there will be models for the correct chipbreaker geometry for stainless steel machining, and Seco’s reorganized core ‘M3’ geometry is used for light to medium load cutting. It can be used for this groove shape for steel finishing and the reorganized core ‘MF2’ groove shape design. The width and angle of the negative chamfer can be varied to provide the cutting edge strength required for effective chip breaking in a wide range of applications including small depth of cut and high feed. The increased cutting edge strength at high feeds helps to control groove wear at the depth of cut when stainless steel is applied and close to the final shape.

Podle Gouldinga, there will be models for the correct chipbreaker geometry for stainless steel machining, and Seco’s reorganized core ‘M3’ geometry is used for light to medium load cutting. It can be used for this groove shape for steel finishing and the reorganized core ‘MF2’ groove shape design. The width and angle of the negative chamfer can be varied to provide the cutting edge strength required for effective chip breaking in a wide range of applications including small depth of cut and high feed. The increased cutting edge strength at high feeds helps to control groove wear at the depth of cut when stainless steel is applied and close to the final shape.

In the entire range of applications, the new geometry design also provides better tool life. One contributing factor is the positive angle of entry, which promotes freer cutting and lower chip temperature. The other is the chip control angle. The strategically placed ‘bump’ on the tool tip replaces a hard chip breaker to control the chip curl required for chip breaking. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). Jako výsledek, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

In the entire range of applications, the new geometry design also provides better tool life. One contributing factor is the positive angle of entry, which promotes freer cutting and lower chip temperature. The other is the chip control angle. The strategically placed ‘bump’ on the tool tip replaces a hard chip breaker to control the chip curl required for chip breaking. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). Jako výsledek, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

I když současné materiály pro soustružení jádra a utvařeče třísek poskytují dobrý výkon pro zpracování nerezové oceli v rozsahu střední obtížnosti. nicméně, neexistují žádné úspěšné případy týkající se extrémně obtížně zpracovatelných materiálů z nerezové oceli. „S rostoucím obsahem niklu/chrómu v nerezové oceli, obvykle pracujete při velmi nízkých rychlostech,“ řekl Goulding. „Potřebujete silné ostří, které vydrží extrémní tlak potřebný k řezání tohoto materiálu. Pokud je řezná hrana příliš ostrá, čepel se odštípne. '

K uspokojení těchto potřeb za současných podmínek, Seco poskytuje houževnatý řezný materiál TP40, utvařeč třísky „MR7“ s vysokou pevností břitu, a tuhá jednostranná geometrie ‚R7‘. Ve stejnou dobu, the company is studying a new material/chipbreaker combination that resists cracking and provides the required toughness and good wear resistance along the cutting edge in high-alloy stainless steel applications. “We are exploring the possibility of modifying our TP200 and TP300 materials and adding another chipbreaker to meet a wider range of stainless steel materials processing,” Goulding said.