CNC obrábění drážkovaného hřídele

Existuje mnoho druhů CNC obráběcích metod pro drážkové hřídele. Přejímá hlavně metody zpracování řezání, jako je odvalovací frézování, frézování a broušení. Mohou být také použity metody zpracování plastické deformace, jako je lisování za studena a válcování za studena.
1. Hobbing metoda: Pro zpracování podle generativní metody použijte drážkové odvalovací frézy na drážkovaných hřídelových frézkách nebo odvalovacích strojích na ozubení.
2. Metoda frézování: přímo frézované zuby vytvořené se speciální konturou na univerzální fréze, s frézovacími zuby u dělicí hlavy hrotů zubů; Pokud ne tvarovací fréza, může být i se dvěma kotoučovými frézami zuby, přičemž obě strany zubů frézováním a následně s dobře spodním průměrem kotoučových fréz mírně oříznuty.
3. Metoda broušení: Na brusce na drážkované hřídele brouste stranu drážkovaného zubu a spodní průměr pomocí tvarovaného brusného kotouče.

Metoda CNC obrábění drážkové hřídele

Drážkový hřídel je mechanický hnací hřídel. Drážkový hřídel a plochý klíč, půlkulatý klíč, a šikmá klávesa mají stejné funkce, a všechny přenášejí mechanický točivý moment. Na vnějším povrchu hřídele je podélná drážka pro pero, a otočná část navlečená na hřídeli má také odpovídající drážku pro pero, který dokáže udržet synchronní rotaci s hřídelí. Při otáčení, některé mohou také podélně klouzat po hřídeli, jako je řazení převodových stupňů.
2. Struktura: Na vnějším povrchu hřídele je podélná drážka pro pero, a otočná část navlečená na hřídeli má také odpovídající drážku pro pero, který dokáže udržet synchronní rotaci s hřídelí. Při otáčení, některé mohou také podélně klouzat po hřídeli, jako je řazení převodových stupňů.
3. Příklady aplikací: v brzdách a mechanismech řízení. Nechybí ani teleskopická násada, který se skládá z vnitřní a vnější trubky, vnější trubka má vnitřní zuby, a vnitřní trubka má vnější zuby, které jsou složeny dohromady. Při použití, může se vysouvat a smršťovat v podélném směru při přenosu točivého momentu.
4. Materiál: 40Cr.
5. Tepelné zpracování: tvrdost kalícího povrchu HRC45-50.

Aplikace drážkového hřídele

Typ drážkovaného hřídele
Drážkové hřídele se dělí na pravoúhlé drážkové hřídele a evolventní drážkové hřídele. Mezi drážkovanými hřídeli, pravoúhlé drážkové hřídele jsou široce používány, zatímco evolventní drážkové hřídele se používají pro spoje s větším zatížením, vysoké požadavky na přesnost středění, a větší rozměry. Pravoúhlé drážkované hřídele se obvykle používají v letadlech, automobilů, traktory, výroba obráběcích strojů, zemědělské stroje a obecné mechanické převody a další zařízení. Protože pravoúhlý drážkový hřídel pracuje s více zuby, má vysokou nosnost, dobrá neutralita a dobrý naváděcí výkon, a jeho mělký kořen zubu může snížit koncentraci stresu. Navíc, pevnost hřídele a náboje drážkovaného hřídele je oslabena, a zpracování je pohodlnější, a vyšší přesnosti lze dosáhnout broušením. Evolventní drážkové hřídele se používají pro spojení s velkým zatížením, vysoké požadavky na přesnost středění, a velké rozměry.

Jeho vlastnosti: Profil zubu je evolventní, a při zatížení zubu působí radiální síla, který může hrát samostředící funkci, aby byl zub rovnoměrně namáhán, s vysokou pevností a dlouhou životností. Technologie zpracování je stejná jako u ozubených kol, a je snadné dosáhnout vyšší přesnosti a zaměnitelnosti.