Co je 5osé frézování? Aplikace 5osého frézování.
Existuje mnoho výrobních úkolů, pro které 3 + 2 frézování polohovací osy je dostačující a má dokonce výhody. Ale nejpozději, pokud jde o volné povrchy, neexistuje způsob, jak obejít 5osé simultánní frézování.
Existuje mnoho důvodů pro deformaci obráběných hliníkových dílů, které souvisí s hliníkovým materiálem, tvar dílu, a CNC stroje a zařízení. Jedná se především o následující aspekty: prázdné vnitřní napětí, řezná síla, deformace způsobená řezným teplem, a deformace způsobené upínací silou.
Pro CNC obrábění hliníkových dílů s velkou rezervou (velký, tenkostěnné, hliníkové duté díly), aby byly během procesu obrábění lepší podmínky pro odvod tepla a zabránilo se koncentraci tepla, při obrábění by se mělo používat symetrické obrábění. Pokud existuje hliníkový plech o tloušťce 90 mm, který je třeba opracovat na 60 mm, pokud je jedna strana frézovaná, druhá strana by měla být okamžitě vyfrézována, a rovinnost může dosáhnout pouze 5 mm po zpracování na konečnou velikost najednou;
Soustružení a frézování tenkých dílů (hliník, slitina hliníku, čistý titan, měď, slitina hořčíku) jsou vždy náchylné k deformaci při obrábění. Oválné popř “tvar pasu” s malým středním a velkým koncem, což ztěžuje zajištění kvality dílů. Jeho upínací konstrukce je často nejdiskutovanějším bodem. Podívejme se na dva příklady provedení tenkostěnných přípravků na soustružnických a frézovacích součástech, a jak řeší problém deformace.
Ve frézování, důležitou vlastností titanových slitin je extrémně špatná tepelná vodivost. Díky vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti materiálů slitiny titanu, extrémně vysoké řezné teplo (až 1200 °C, pokud není kontrolováno) vzniká při zpracování. Teplo není odváděno s třískami ani absorbováno obrobkem, ale soustředí se na řeznou hranu CNC. Takto vysoké teplo výrazně zkrátí životnost nástroje.
Když se slitina titanu mele nízkou rychlostí v prostředí inertního plynu, koeficient deformace frézováním je větší než 1.0; Ale v atmosféře, když rychlost frézování Vc=30 m/min, koeficient deformace třísky je menší než 1.0. Je to proto, že slitiny titanu mají při vysokoteplotním frézování velkou afinitu ke kyslíku a dusíku v atmosféře..
Dutina laseru s vysokým difuzním odrazem se používá hlavně pro výrobu dutiny čerpadla pro pevná a kapalná laserová zařízení. Struktura má pevně zabalenou formu, a používá vysoce reflexní difúzní reflexní materiál jako reflektor zdroje světla čerpadla. Díky konstrukci a strukturálním charakteristikám dutiny vysoce difuzního reflexního laseru, energie světelného zdroje čerpadla je rovnoměrně rozložena v dutině čerpadla, aby laserový materiál mohl absorbovat energii vyváženým způsobem.
Common surface treatment of processed prototypes: broušení, leštění, galvanizace, oxidace, passivation, blackening, fosfátování, atd.
In the entire process of prototype processing, after selecting the appropriate processing method (CNC processing or 3D printing), most of the prototypes require surface treatment. The purpose of surface treatment is to meet the product’s corrosion resistance, wear resistance, decoration or other special functional requirements. There are dozens of surface treatment processes for prototype processing. další, we will introduce the common surface treatment processes for prototype processing.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
