V procesu zpracování dílů CNC obráběcích strojů, přesnost zpracovávaných dílů přímo ovlivňuje kvalitu samotného produktu. Některé mechanické díly a kompaktní díly zařízení mají velmi vysoké požadavky na přesnost obrábění. Klíčem k problému je zlepšení přesnosti obrábění CNC obráběcích strojů. Prostřednictvím srovnávacího výzkumu a analýzy, mohou být přijata následující protiopatření:
CAXA wire cutting je softwarový systém pro CNC programování drátořezných obráběcích strojů, který má v mé zemi široké uplatnění v oblasti zpracování drátového řezání. Může poskytnout rychle, účinný, a vysoce kvalitní CNC programovací kódy pro různé obráběcí stroje na drátové řezání, výrazně zjednodušuje práci CNC programátorů. Řezání drátem CAXA může rychle a přesně dokončit úkoly, které je obtížné dokončit tradičními metodami programování.
Virtuální realita, jako nová high-tech technologie, byl široce používán v mnoha oblastech, jako je letectví, letectví a kosmonautiky, a výrobu. Významnou aplikací této technologie je simulace některých jevů ve zpracovatelském průmyslu. Nejtypičtější je simulace CNC obráběcího procesu. V současnosti, simulační technologie založená na povrchovém modelování a modelování těles je široce používána v CNC simulaci, a existují také dobré algoritmy pro simulaci jednostranného obrábění tříosých CNC frézek.
Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování
Protože dráha nástroje je při pětiosém vysokorychlostním frézování složitější, a vektor osy nástroje se během procesu obrábění často mění. Zejména při vysokorychlostním řezání, rychlost pohybu nástroje je velmi vysoká, proto je velmi nutné před vlastním cnc zpracováním výrobku provést ověření a revizi CNC programu.
Při CNC obrábění lopatek oběžného kola, nejobtížnější je obrábění velkých lopatek oběžného kola. Zvládnutí opatření k vyřešení obtíží opracování velkých čepelí má velmi pozitivní vliv nejen na samotnou velkou čepel, ale také na pohyblivých lopatkách oběžného kola, stacionární lopatky oběžného kola, vodicí lopatky oběžného kola a koncové lopatky oběžného kola.
Ve výrobním procesu se často setkáváme s nakloněnými CNC díly. Potřeba udeřit, nudný, a frézování tvarů na nakloněné ploše. Nebo je nutné při jednom upnutí zpracovat několik šikmých ploch s různými směry a různými sklony, a každý nakloněný povrch má vyšší požadavek na geometrickou toleranci.
S nárůstem designu mnohostranných a složitých zakřivených dílů, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. Protože 5osé CNC obrábění přidává dva stupně volnosti otáčení, zvyšuje obtížnost výpočtu simulace pohybu CNC obrábění a kontroly kolize nástrojů, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.
5-osové obrábění 28 části najednou
5-osa simultánní obrábění 28 díly
Jak si uvědomujete výhody pětiosého stroje? Zde je příklad stroje Haas UMC-750P, který zpracovává 28 díly ve stejnou dobu. Prostřednictvím designu otočného talíře a přípravku, a tři obráběcí povrchy součásti jsou sloučeny do jednoho zpracovatelského programu v pětiosém zpracovatelském programu, je dosaženo účelu zkrácení doby cyklu.
Co je to 5osá CNC technologie? Aplikace 5osého obrábění?
Mezi různé technologie obrábění pro odstraňování třísek, které existují, 5-osové obrábění je jedním z nejsložitějších.
5osá obráběcí centra mají schopnost provádět překlady přes X, Y, osy Z; a rotace přes dvě další osy A a B, které mohou být prováděny stolem nebo hlavou stroje, tím se nástroj stane přístupnějším pro obráběnou součást.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
