Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování
Protože dráha nástroje je při pětiosém vysokorychlostním frézování složitější, a vektor osy nástroje se během procesu obrábění často mění. Zejména při vysokorychlostním řezání, rychlost pohybu nástroje je velmi vysoká, proto je velmi nutné před vlastním cnc zpracováním výrobku provést ověření a revizi CNC programu.
Frézováním lze získat dobře zakřivený přibližný povrch. Při použití nástroje s kulovou hlavou pro tříosé frézování, lineární posuvový pohyb v x, y, az směry mohou zajistit, že nástroj řeže do libovolného bodu souřadnic na obrobku, ale směr osy nástroje nelze změnit. Skutečná řezná rychlost bodu na ose nástroje je nulová, a prostor pro třísky ve středu nástroje je také velmi malý. Pokud se tyto body podílejí na řezání, nepříznivé řezné podmínky způsobí snížení kvality obrobené plochy, opotřebení čepele se zvýší, a doba obrábění se prodlouží. Aby nebyly plně využity vysoce kvalitní nástrojové materiály.
Aby se překonaly nedostatky 3+2 osové obrábění, pětiosé simultánní obrábění může být lepší volbou, nemluvě o tom, že některé pětiosé obráběcí stroje mají také některé funkce speciálně navržené pro průmysl forem. Pětiosé spojové obrábění může koordinovat tři lineární osy a dvě rotační osy, aby se mohly pohybovat současně, který řeší všechny problémy 3-osého a 3+2 osové obrábění. Nástroj může být velmi krátký, nedochází k překrývání pohledů, možnost vynechání oblasti zpracování je menší, a zpracování lze provádět nepřetržitě bez dodatečného importu a exportu (viz obrázek 3).
Před přijetím 5osých CNC obráběcích center, většina výrobců turbomachinery používala 3-osé nebo 4-osé obráběcí stroje pro zpracování oběžných kol, a většina z nich používala bodové obrábění. To znamená, každý bod na povrchu čepele je špičkou nástroje zpracován na bod. Když se nástroj pohybuje po povrchu čepele, zanechá nějaké důlky nebo zbytky ostrých rohů, a výška těchto důlků nebo ostrých rohů závisí na programátorských dovednostech. Bodové zpracování je také proveditelná metoda, ale tato metoda má některé nevyhnutelné nevýhody:
Při CNC obrábění lopatek oběžného kola, nejobtížnější je obrábění velkých lopatek oběžného kola. Zvládnutí opatření k vyřešení obtíží opracování velkých čepelí má velmi pozitivní vliv nejen na samotnou velkou čepel, ale také na pohyblivých lopatkách oběžného kola, stacionární lopatky oběžného kola, vodicí lopatky oběžného kola a koncové lopatky oběžného kola.
Příklad 5osého obrábění oběžného kola dmychadla
CNC obrábění otvorů v pevné části obrobku vrtačkou se nazývá vrtání. Vrtání je hrubé obrábění, dosažitelný stupeň rozměrové tolerance je IT13~IT11, a hodnota drsnosti povrchu je Ra50~12,5μm. Díky velké délce spirálového vrtáku, malý průměr jádra a špatná tuhost, stejně jako vliv ostří dláta, vrtání má následující technologické charakteristiky:
Ve výrobním procesu se často setkáváme s nakloněnými CNC díly. Potřeba udeřit, nudný, a frézování tvarů na nakloněné ploše. Nebo je nutné při jednom upnutí zpracovat několik šikmých ploch s různými směry a různými sklony, a každý nakloněný povrch má vyšší požadavek na geometrickou toleranci.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
