Obyčejné CNC frézky mají také CNC operační systém (jako je FANUC, Siemens, Čína Huazhong nebo Guangshu, atd.), stejně jako tři posuvové osy a rotující vřeteno. Geometrie jejich režimu zpracování je naprosto stejná, a v zásadě lze dosáhnout stejných schopností zpracování.
Ideální CNC obráběcí program by neměl zajistit pouze zpracování kvalifikovaných obrobků odpovídajících výkresům, ale také by měly umožnit rozumné uplatnění a plné využití funkcí CNC obráběcího stroje. CNC obráběcí stroj je vysoce efektivní automatizační zařízení. Jeho účinnost je 2 na 3 krát vyšší než u běžných obráběcích strojů. Proto, dát této vlastnosti CNC obráběcích strojů plnou hru, člověk musí ovládat jeho výkon, vlastnosti, a provozních metod. Ve stejnou dobu, plán obrábění musí být před programováním správně stanoven.
CNC obrábění se stalo hlavním pilířem zpracovatelského průmyslu. Tento typ zpracování se používá u stále více produktů (například, CNC soustružení a CNC frézování, rytina, řezání a vrtání). I když řada mechaniků je na tuto formu zpracování zvyklá, ne každý zná logiku za tím. Ve srovnání s jinými formami obrábění, hlavní výhody použití CNC obrábění jsou následující:
V procesu zpracování dílů CNC obráběcích strojů, přesnost zpracovávaných dílů přímo ovlivňuje kvalitu samotného produktu. Některé mechanické díly a kompaktní díly zařízení mají velmi vysoké požadavky na přesnost obrábění. Klíčem k problému je zlepšení přesnosti obrábění CNC obráběcích strojů. Prostřednictvím srovnávacího výzkumu a analýzy, mohou být přijata následující protiopatření:
CAXA wire cutting je softwarový systém pro CNC programování drátořezných obráběcích strojů, který má v mé zemi široké uplatnění v oblasti zpracování drátového řezání. Může poskytnout rychle, účinný, a vysoce kvalitní CNC programovací kódy pro různé obráběcí stroje na drátové řezání, výrazně zjednodušuje práci CNC programátorů. Řezání drátem CAXA může rychle a přesně dokončit úkoly, které je obtížné dokončit tradičními metodami programování.
Virtuální realita, jako nová high-tech technologie, byl široce používán v mnoha oblastech, jako je letectví, letectví a kosmonautiky, a výrobu. Významnou aplikací této technologie je simulace některých jevů ve zpracovatelském průmyslu. Nejtypičtější je simulace CNC obráběcího procesu. V současnosti, simulační technologie založená na povrchovém modelování a modelování těles je široce používána v CNC simulaci, a existují také dobré algoritmy pro simulaci jednostranného obrábění tříosých CNC frézek.
Před návrhem dráhy 5osého frézovacího nástroje, systémová přesnost CAD 3D modelu by měla být nastavena co nejvyšší. Zejména při převodu modelu mezi různými CAD systémy, CATIA (*.model) formátu a Parasolid (*.x_t) formát jsou preferovány pro konverzi dat. Za druhé, pro konverzi dat použijte formát IGES. Při použití formátu IGES, the system accuracy should generally not be less than 0.01mm. Especially when performing five-axis high-speed cutting of precision parts, the accuracy of the model and the accuracy of tool interpolation have an important impact on the output of the tool path.
With the increase of complex surface design of parts in modern industry, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. As 5-axis CNC machining adds two degrees of freedom of rotation, it increases the difficulty of CNC machining motion simulation calculation and tool interference check, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.
Simulace dráhy 5osého vysokorychlostního frézování
Protože dráha nástroje je při pětiosém vysokorychlostním frézování složitější, a vektor osy nástroje se během procesu obrábění často mění. Zejména při vysokorychlostním řezání, rychlost pohybu nástroje je velmi vysoká, proto je velmi nutné před vlastním cnc zpracováním výrobku provést ověření a revizi CNC programu.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
