Ve frézování, důležitou vlastností titanových slitin je extrémně špatná tepelná vodivost. Díky vysoké pevnosti a nízké tepelné vodivosti materiálů slitiny titanu, extrémně vysoké řezné teplo (až 1200 °C, pokud není kontrolováno) vzniká při zpracování. Teplo není odváděno s třískami ani absorbováno obrobkem, ale soustředí se na řeznou hranu CNC. Takto vysoké teplo výrazně zkrátí životnost nástroje.
Soustružení a frézování jsou zvláště obtížné, když je tvrdost titanové slitiny vyšší než HB350. Když je tvrdost titanu menší než HB300, pravděpodobně dojde k jevu lepení, a také je obtížné cnc řezat. Ale tvrdost titanové slitiny je pouze jedním aspektem, který je obtížné řezat.
CNC obrábění titanových slitin by mělo začít ze dvou hledisek: snížení teploty řezání a snížení adheze. Vyberte nástrojové materiály s vysokou tepelnou tvrdostí, vysoká pevnost v ohybu, dobrá tepelná vodivost, a špatná afinita ke slitinám titanu. Vhodnější je slinutý karbid YG. Kvůli špatné tepelné odolnosti rychlořezné oceli, co nejvíce by se měly používat nástroje vyrobené ze slinutého karbidu. Mezi běžně používané nástrojové materiály ze slinutého karbidu patří YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T a YD15.
Nastavte geometrické parametry soustružnických a frézovacích titanových nástrojů pro zlepšení kvality výrobků dílů z titanové slitiny. Produkty jsou doručeny rychle a včas.
(1) Úhel čela nástroje γ0: Kontaktní délka mezi třískami z titanové slitiny a čelní plochou je krátká. Když je úhel čela malý, kontaktní plocha čipu může být zvětšena, aby se řezné teplo a řezná síla příliš nekoncentrovaly v blízkosti řezné hrany. Zlepšete podmínky pro odvod tepla, a může posílit řeznou hranu a snížit možnost vylamování. Soustružení titanu obecně trvá γ0=5°～15°.
V procesu CNC soustružení a frézování titanové slitiny, věci, kterým je třeba věnovat pozornost, jsou:
(1) Díky malému modulu pružnosti titanové slitiny, upínací deformace a silová deformace obrobku při obrábění jsou velké, což sníží přesnost zpracování obrobku; Upínací síla by při montáži obrobku neměla být příliš velká, a v případě potřeby lze přidat pomocnou podporu.
Když se slitina titanu mele nízkou rychlostí v prostředí inertního plynu, koeficient deformace frézováním je větší než 1.0; Ale v atmosféře, když rychlost frézování Vc=30 m/min, koeficient deformace třísky je menší než 1.0. Je to proto, že slitiny titanu mají při vysokoteplotním frézování velkou afinitu ke kyslíku a dusíku v atmosféře..
Vrtání je polouzavřené CNC řezání. Teplota řezání je při vrtání titanové slitiny velmi vysoká, odskok po vrtání je velký, třísky vrtáku jsou dlouhé a tenké, snadno se lepí a není snadné vybít. Vrtání do titanu často způsobuje ukousnutí bitu, zkroucený, a tak dále. Proto, vrták musí mít vysokou pevnost a dobrou tuhost, a chemická afinita mezi vrtákem a titanovou slitinou je malá. Nejlepší je použít vrtáky ze slinutého karbidu, ale nejběžněji používané v současnosti jsou stále spirálové vrtáky, po přijetí některých opatření ke zlepšení, lze dosáhnout i lepších výsledků.
Díky speciálním vlastnostem slitin titanu je stále více používán. Vysoký poměr pevnost/hmotnost, vynikající houževnatost a vynikající odolnost proti korozi. Slitina titanu může být použita k výrobě lékařských lidských implantátů, závodní díly, lodní díly, části letadel, podvodní dýchací přístroje, hlavy golfových holí, a vojenské brnění.
Při vysokorychlostním frézování TC4, Gc.2, a integrální struktury z čistého titanu, obecně se používá down-frézování. Nástroj se pomalu zařezává do titanového obrobku, aby se snížilo generované teplo a snížila se radiální síla.
Při frézování titanové slitiny TC4 (Ti-6Al-4V), často se používá asymetrické frézování, tak, aby se přední špička zubu frézy nejprve dotkla obrobku.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
