5-osové obrábění 28 části najednou
5-osa simultánní obrábění 28 díly
Jak si uvědomujete výhody pětiosého stroje? Zde je příklad stroje Haas UMC-750P, který zpracovává 28 díly ve stejnou dobu. Prostřednictvím designu otočného talíře a přípravku, a tři obráběcí povrchy součásti jsou sloučeny do jednoho zpracovatelského programu v pětiosém zpracovatelském programu, je dosaženo účelu zkrácení doby cyklu.
Co je to 5osá CNC technologie? Aplikace 5osého obrábění?
Mezi různé technologie obrábění pro odstraňování třísek, které existují, 5-osové obrábění je jedním z nejsložitějších.
5osá obráběcí centra mají schopnost provádět překlady přes X, Y, osy Z; a rotace přes dvě další osy A a B, které mohou být prováděny stolem nebo hlavou stroje, tím se nástroj stane přístupnějším pro obráběnou součást.
Co je 5osé frézování? Aplikace 5osého frézování.
Existuje mnoho výrobních úkolů, pro které 3 + 2 frézování polohovací osy je dostačující a má dokonce výhody. Ale nejpozději, pokud jde o volné povrchy, neexistuje způsob, jak obejít 5osé simultánní frézování.
Co lze udělat s 5osou frézkou?
Může to znít divně, ale kdyby renesanční umělec vyměnil kladivo a dláto za numerickou kontrolu (CNC) a frézka, dnes bychom měli tisíce soch Davida vyrobených ze všech druhů materiálů.
1. Soustružení titanových dílů
Soustružením výrobků z titanové slitiny lze snadno získat lepší drsnost povrchu, a pracovní zpevnění není vážné, ale teplota řezání je vysoká a nástroj se rychle opotřebovává. S ohledem na tyto vlastnosti, následující opatření jsou přijímána především z hlediska nástrojů a řezných parametrů:
Existuje mnoho důvodů pro deformaci obráběných hliníkových dílů, které souvisí s hliníkovým materiálem, tvar dílu, a CNC stroje a zařízení. Jedná se především o následující aspekty: prázdné vnitřní napětí, řezná síla, deformace způsobená řezným teplem, a deformace způsobené upínací silou.
Pro CNC obrábění hliníkových dílů s velkou rezervou (velký, tenkostěnné, hliníkové duté díly), aby byly během procesu obrábění lepší podmínky pro odvod tepla a zabránilo se koncentraci tepla, při obrábění by se mělo používat symetrické obrábění. Pokud existuje hliníkový plech o tloušťce 90 mm, který je třeba opracovat na 60 mm, pokud je jedna strana frézovaná, druhá strana by měla být okamžitě vyfrézována, a rovinnost může dosáhnout pouze 5 mm po zpracování na konečnou velikost najednou;
Soustružení a frézování tenkých dílů (hliník, slitina hliníku, čistý titan, měď, slitina hořčíku) jsou vždy náchylné k deformaci při obrábění. Oválné popř “tvar pasu” s malým středním a velkým koncem, což ztěžuje zajištění kvality dílů. Jeho upínací konstrukce je často nejdiskutovanějším bodem. Podívejme se na dva příklady provedení tenkostěnných přípravků na soustružnických a frézovacích součástech, a jak řeší problém deformace.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
