Obrábění titanových lékařských součástí
13 Smět
5-technologie osového obrábění

Porovnání 5osého a 3osého frézování

Frézováním lze získat dobře zakřivený přibližný povrch. Při použití nástroje s kulovou hlavou pro tříosé frézování, lineární posuvový pohyb v x, y, az směry mohou zajistit, že nástroj řeže do libovolného bodu souřadnic na obrobku, ale směr osy nástroje nelze změnit. Skutečná řezná rychlost bodu na ose nástroje je nulová, a prostor pro třísky ve středu nástroje je také velmi malý. Pokud se tyto body podílejí na řezání, nepříznivé řezné podmínky způsobí snížení kvality obrobené plochy, opotřebení čepele se zvýší, a doba obrábění se prodlouží. Aby nebyly plně využity vysoce kvalitní nástrojové materiály.

pokračovat ve čtení

5-osové frézování nerez
13 Smět
5-technologie osového obrábění

Technologie pětiosého frézování pro krátké nástroje

Aby se překonaly nedostatky 3+2 osové obrábění, pětiosé simultánní obrábění může být lepší volbou, nemluvě o tom, že některé pětiosé obráběcí stroje mají také některé funkce speciálně navržené pro průmysl forem. Pětiosé spojové obrábění může koordinovat tři lineární osy a dvě rotační osy, aby se mohly pohybovat současně, který řeší všechny problémy 3-osého a 3+2 osové obrábění. Nástroj může být velmi krátký, nedochází k překrývání pohledů, možnost vynechání oblasti zpracování je menší, a zpracování lze provádět nepřetržitě bez dodatečného importu a exportu (viz obrázek 3).

pokračovat ve čtení

5 osové frézování oběžného kola turbíny
11 Smět
5-technologie osového obrábění

5 osové frézování obrábění oběžného kola turbíny

Před přijetím 5osých CNC obráběcích center, většina výrobců turbomachinery používala 3-osé nebo 4-osé obráběcí stroje pro zpracování oběžných kol, a většina z nich používala bodové obrábění. To znamená, každý bod na povrchu čepele je špičkou nástroje zpracován na bod. Když se nástroj pohybuje po povrchu čepele, zanechá nějaké důlky nebo zbytky ostrých rohů, a výška těchto důlků nebo ostrých rohů závisí na programátorských dovednostech. Bodové zpracování je také proveditelná metoda, ale tato metoda má některé nevyhnutelné nevýhody:

pokračovat ve čtení

Obtíže při CNC obrábění velkých lopatek oběžného kola
11 Smět
5-technologie osového obrábění, technologie frézování

Obtíže při frézování velkých lopatek oběžných kol

Při CNC obrábění lopatek oběžného kola, nejobtížnější je obrábění velkých lopatek oběžného kola. Zvládnutí opatření k vyřešení obtíží opracování velkých čepelí má velmi pozitivní vliv nejen na samotnou velkou čepel, ale také na pohyblivých lopatkách oběžného kola, stacionární lopatky oběžného kola, vodicí lopatky oběžného kola a koncové lopatky oběžného kola.

pokračovat ve čtení

5-služby osového obrábění
11 Smět
5-technologie osového obrábění, Prototypová technologie

3-osová a 5osá technologie vrtání hliníkových dílů

CNC obrábění otvorů v pevné části obrobku vrtačkou se nazývá vrtání. Vrtání je hrubé obrábění, dosažitelný stupeň rozměrové tolerance je IT13~IT11, a hodnota drsnosti povrchu je Ra50~12,5μm. Díky velké délce spirálového vrtáku, malý průměr jádra a špatná tuhost, stejně jako vliv ostří dláta, vrtání má následující technologické charakteristiky:

pokračovat ve čtení

CNC frézování šikmých dílů
11 Smět
5-technologie osového obrábění, technologie frézování

5 osové obrábění šikmých dílů

Ve výrobním procesu se často setkáváme s nakloněnými CNC díly. Potřeba udeřit, nudný, a frézování tvarů na nakloněné ploše. Nebo je nutné při jednom upnutí zpracovat několik šikmých ploch s různými směry a různými sklony, a každý nakloněný povrch má vyšší požadavek na geometrickou toleranci.

pokračovat ve čtení

Zabraňte kolizi nástroje při 5osém frézování
11 Smět
5-technologie osového obrábění, technologie frézování

Prevence rušení nástroje pro 5 osové frézování

S nárůstem designu mnohostranných a složitých zakřivených dílů, 5-osové obrábění bude představovat rostoucí podíl CNC obrábění. Protože 5osé CNC obrábění přidává dva stupně volnosti otáčení, zvyšuje obtížnost výpočtu simulace pohybu CNC obrábění a kontroly kolize nástrojů, zejména při obrábění dílů s extrémně složitými tvary.

pokračovat ve čtení