ما هي المواد التي يصعب تصنيعها?

المواد التي يصعب تصنيعها هي مواد ذات قابلية تشغيل وطحن ضعيفة. أداء هذه المادة أكبر أو أقل من المؤشرات (غ.ب> 250, ب> 1000 MPa, د> 30%, αk> 100 MPa, ك <41.8 دبليو / عضو الكنيست) واحد أو أكثر, كلها صعبة لقطع المواد. ويمكن أيضًا قياسه من خلال الظواهر في عملية القطع (قوة القطع, قطع الحرارة, تآكل الأداة ومتانة الأداة, جودة السطح المعالجة والتحكم في الرقاقة, إلخ.).

1. الخصائص الفيزيائية للمادة:
1) الموصلية الحرارية ك: إن نسبة Vc المسموح بها للمواد ذات التوصيل الحراري العالي أعلى. مثل قطع Vc للمواد التالية بأدوات الكربيد الأسمنتي:
الكربون الصلب K=48.2～50.2 واط/م?ك Vc=100～150 م/دقيقة
سبيكة ذات درجة حرارة عالية K=8.4～16.7 واط/م?ك Vc= 7～60 م/دقيقة
سبائك التيتانيوم K=6.3～9.6 واط/م?ك Vc = 15～50 م/دقيقة
2) معامل التمدد الخطي α: يؤثر على درجة التمدد الحراري وانكماش المادة ويؤثر على دقة المعالجة.

جدول مقارنة المواد التي يصعب تصنيعها

2. التركيب الكيميائي للمادة:
التركيب الكيميائي ونسبة المواد هي العوامل الأساسية التي تؤثر على الخواص الميكانيكية, الخصائص الفيزيائية, أداء المعالجة الحرارية, هيكل المعادن وتصنيع المواد. مثل:
ج: كلما زاد محتوى الكربون في المادة, وتزداد صلابته وقوته.
في: يمكن لـ Ni تحسين المقاومة الحرارية للمادة, لكنه يقلل بشكل كبير من التوصيل الحراري للمادة; عندما ني>8%, يتم تشكيل الفولاذ الأوستنيتي, مما يسبب تصلب العمل الخطير.
الخامس: كلما زاد محتواه, يصبح أداء طحن المادة أسوأ.
شهر: فإنه يمكن تحسين قوة وصلابة المواد, لكن التوصيل الحراري للمادة يتناقص.
دبليو: يمكنه تحسين القوة الحرارية وقوة درجة الحرارة العالية للمادة والصلابة والقوة في درجة حرارة الغرفة. لكنه سيقلل بشكل كبير من التوصيل الحراري للمادة.
من: يمكن أن يزيد من صلابة المادة وقوتها ويقلل من صلابة المادة. عندما من>1.5%, تتدهور إمكانية تصنيع المادة.
و: يمكن أن تقلل من التوصيل الحراري للمادة.
ل: التيتانيوم هو عنصر يشكل الكربيدات بسهولة, وقابليتها للتصنيع ضعيفة أيضًا.
هناك كروم, يا, س, ص, ن, الرصاص, النحاس, Al والعناصر الأخرى التي تؤثر على قابلية تصنيع المادة.

3. الخواص الميكانيكية للمواد:
1) صلابة وقوة: المواد لديها صلابة وقوة معتدلة, وقابليتها للتصنيع جيدة نسبيًا. كلما زادت الصلابة والقوة, كلما كانت القدرة على التشغيل أسوأ. مثل التطبيع 45 فُولاَذ: HB200, ب 640 MPa;
المخمدة 45 فُولاَذ: HRC45, σب 2100 ~ 2600 ميجا باسكال. هناك أيضًا شوائب دقيقة في بنية المواد المعدنية التي تؤثر على قابلية تصنيع المادة, مثل A1203, سي02, Ti02 وهكذا. الصلابة الدقيقة عالية, مما يسبب التآكل الميكانيكي لأدوات القطع; كما تدهورت قدرتها على الماكينات.
2) المتانة αk واللدونة δ: للمواد ذات المتانة العالية واللدونة, المقاومة, التشوه والحرارة المتولدة أثناء القطع كبيرة, وقابليتها للتصنيع ضعيفة أيضًا.
3) معامل المرونة E: إنه مؤشر على صلابة المادة. معامل المرونة الكبير يعني أن المادة ليس من السهل أن تتشوه بشكل مرن تحت تأثير القوة الخارجية. لكن, تتمتع المادة ذات معامل المرونة الصغيرة باسترداد مرن كبير أثناء عملية القطع, واحتكاك الأداة كبير, والقطع صعب أيضًا. مثل المطاط الناعم E==2～4MP; 45 الصلب E = 200000 ميجا باسكال: مادة مو E = 500000 ميجا باسكال.

4. الهيكل المعدني للمادة:
1) الفريت: لديها صلابة وقوة منخفضة للغاية (HB50 ~ 90, σb = 190～250 ميجاباسكال), اللدونة العالية والمتانة (δ=40～50%), ومن السهل إنتاج حافة مدمجة أثناء القطع. القدرة على الماكينات سيئة.
2) بيرليت: يتمتع البيرلايت الكروي بقابلية تصنيع جيدة. (على سبيل المثال. 45 فُولاَذ)
3) سمنتيت: صلابة عالية (HRC66-70), ولكنها هشة للغاية (αk = 30-35 ميجا باسكال), بسبب زيادة FC, من السهل تقطيعها وجعل القطع صعبًا.
4) الأوستينيت: صلابته ليست عالية (حول HB200), لكن اللدونة والمتانة عالية, يعد تصلب السطح واللحام البارد للرقائق والأدوات أمرًا خطيرًا, والقدرة على الماكينات سيئة. مثل 1Cr18Ni9Ti, سبائك ذات درجة حرارة عالية, إلخ.
5) مارتنسيت: ينتمي الفولاذ المتصلب إلى هذا النوع من الهياكل المعدنية. لديها صلابة عالية وهشاشة عالية, وقابليتها للتصنيع النسبية هي 1/3 ل 1/10 من ذلك 45 فُولاَذ.