على عكس عمليات الخراطة والطحن العادية لقطع العمل, يتطلب تثبيت قطع العمل المجوفة ذات الجدران الرقيقة استخدام ظرف ذو تشوه وأمان منخفض. عند تحويل الأجزاء المجوفة ذات الجدران الرقيقة, يمكن أن يؤدي تشويه التثبيت إلى تجاوز نطاق التسامح المحدد وتصبح قطعة العمل خردة. ولذلك فإن اختيار تشاك مهم جدا. توفر فكوك التثبيت المتوازنة ميزة ذلك, مع الترتيب الأمثل لنقاط التثبيت, يمكن تقليل تشوه قطعة العمل إلى 10% من التشوه الأصلي, بينما تظل قوة التثبيت للظرف ثابتة.
المشكلة التي تميل إلى الظهور عند تدوير أو طحن الأجزاء المجوفة ذات الجدران الرقيقة هي تشوه قطعة العمل بواسطة قوة التثبيت لظرف الظرف. يجب إمساك قطع العمل مثل الحلقات أو أغلفة الصناديق بإحكام حتى لا ترتخي حتى تحت تأثير قوى القطع. قوى التثبيت القوية جدًا سوف تتسبب حتمًا في تشوه قطعة العمل, يعتمد مقدارها على شكل وسمك جدار قطعة العمل. في نفس الوقت, تلعب المادة أيضًا دورًا مهمًا جدًا. الحديد الزهر, نحاس, تعتبر الأجزاء المصنوعة من البرونز وسبائك الألومنيوم أكثر هشاشة من الأجزاء الفولاذية نظرًا لانخفاض معامل المرونة. خاصة عند تدوير قطع العمل المتزاوجة, يمكن أن يؤدي تشويه التثبيت إلى تجاوز نطاق التسامح المحدد ويؤدي إلى الخردة.
من خلال وضع علامة على ترتيب ظرف الظرف على قطعة العمل المحولة, عادةً ما تظل قطعة العمل المثبتة سليمة ومستديرة على الماكينة بعد عملية الخراطة. قطع العمل ذات الجدران الرقيقة, بعد لقط, لها شكل غير دائري أكثر أو أقل, والتي يمكن ملاحظتها بوضوح عن طريق أداة التقريب. ولذلك يجب وضع علامة على توزيع ظرف الظرف على قطعة العمل بحيث يمكن تحديد ما إذا كانت قوة التثبيت قد تسببت في أي تشوه.
تين. 1. يمكن أن يؤدي التثبيت الحر للمواد إلى حدوث أخطاء غير منتظمة في الشكل
الأرقام 1 و 2 أظهر بطريقة بسيطة الأسباب المختلفة لعيوب الاستدارة الناتجة عن الخراطة والطحن. يمكن أيضًا أن تحدث أخطاء غير منتظمة في الشكل أثناء تخفيف الضغط على المسبوكات, وهو أمر مهم فيما يتعلق بأشكال قطع العمل الخاصة مع تراكم المواد المحلية. من غير الممكن تحديد واضح لأخطاء الاستدارة ومواضع التثبيت. تحول المحاكمة, التراخي والتشطيب لأسطح الأجزاء القاسية, أو التلدين الحر لقطع العمل الخام قبل التشغيل الآلي, سوف يساعد على تحسين نوعية الشغل.
شكل 2: تشوه منتظم بواسطة قوة تثبيت تشاك
في المثال في الشكل. 2, من الواضح أن قطعة الشغل مشوهة بسبب قوة تثبيت ظرف الظرف ويتم ضغط تجويفها إلى حد ما إلى الداخل في منطقة ظرف الظرف. نتيجة ل, هناك حالة حيث يتم طحن الكثير من المواد في هذا الموقع بعد تحرير قطعة العمل وسحبها. الحل الأبسط هو النظر في تقليل ضغط التثبيت. في هذا الصدد, يجب الانتباه إلى ما إذا كان ظرف الظرف لا يزال يتمتع بقوة تثبيت كافية في هذه الحالة, نظرًا لأن عملية الطحن تتطلب عادةً سرعات قطع عالية وسرعات دوران. في غياب توازن قوة الطرد المركزي, يمكن أن تنخفض قوة التثبيت بسهولة إلى مستويات خطيرة. لذلك, يجب التقيد الصارم بمتطلبات الشركة المصنعة CNC لقياس قوة تثبيت ظرف الظرف عند سرعة التشغيل.
أنا. يعكس قياس الاستدارة سبب الخطأ
ليس فقط مصدري الخطأ مختلفان بشكل واضح عن بعضهما البعض, غالبًا ما يُظهر قياس الاستدارة أيضًا نوعًا من الشكل المختلط بين الحالتين. ويمكنه توفير معلومات حول سبب مصدر الخطأ بحيث يمكن اتخاذ التدابير العلاجية.
تين. 3, ظرف الطاقة QLC-KT مزود بفرجار صلب
إذا كان تخفيض قوة التثبيت لا يحقق نتائج مرضية, يمكن التوصية بتحليل الظرف المستخدم. على سبيل المثال, غالبًا ما يتم تثبيت قطع العمل الخاصة بأجزاء الصندوق المصنوعة من الحديد الزهر بظرف متدرج صلب قياسي (تين. 3). تصبح أسنان ظرف الظرف الموجودة على سطح التثبيت حادة تدريجيًا بسبب التآكل الطبيعي بعد فترة أطول من الاستخدام, ويضعف تأثير التثبيت والتثبيت. يزداد خطر انزلاق قطعة العمل أو خلعها من ظرف الظرف أثناء المعالجة تدريجيًا.
شكل 4, KBNKLA ظرف الفك (أ) وتشاك القطاع (ب) مع سلامة أعلى
ثانيا. تشاك خطوة صعبة
كل شركة تصنيع CNC قادرة على الحفاظ على مخزون من ظرف الدرجات المتصلبة. سيكون هذا أمرًا جيدًا للقيام به, لأن التكلفة ستكون أقل بكثير من تكلفة فقدان قطعة العمل أثناء المعالجة. تتطلب الطبطبات الجديدة قوة تثبيت أقل وبالتالي تشوهًا أقل لقطعة العمل نظرًا لتأثير التثبيت الجيد. خراطيش الفك ذات أسنان مدببة (تين. 4) يمكن أن توفر قدرًا أكبر من الأمان. يمكن لهذه الظرف أن تمسك بسطح قطعة الشغل وتحقق ضعف قوة القطع بنفس قوة التثبيت التي يتمتع بها ظرف متدرج بسن واحد لكتل الرصف, مع أنها تتطلب استثمارات أقل وتساهم في تحسين الجودة وسلامة العمليات. يمكن لمصنعي ظرف الظرف توفير هذه الظرف بأشكال وأحجام مختلفة. يوفر ظرف الفك المتأرجح مزايا خاصة عند تثبيت قطع عمل المواد الخام الحساسة (شكل 5). يقوم الجسر المتأرجح بتوزيع قوة التثبيت لمضاعفة عدد نقاط التثبيت, كل منها يخضع لنصف القوة فقط, ويتم تقليل نطاق الانحناء المرن بين نقاط التثبيت على قطعة العمل. إذا كان توزيع نقاط التثبيت هو الأمثل (موزعة بالتساوي حول المحيط), يمكن تقليل تشوه قطعة العمل إلى ما يقرب من 10% من التشوه الأصلي دون تقليل قوة التثبيت للظرف.
تين. 5, تشاك مع الفكين المتأرجحين (ب) (أ)
في حالة التثبيت على قطر قطعة العمل التي تم قلبها بالفعل, يمكن استخدام ظرف صلب مع نطاق أوسع من التطبيقات (تين. 6). يدعم قطر التثبيت المثبت قطعة العمل على المحيط بأكمله, بحيث لا تتشوه قطعة العمل حتى في ظل قوى التثبيت العالية. يمكن توفير هذا النوع من ظرف الظرف من قبل شركات مصنعة مختلفة وهو ذو شكل خاص, والتي يمكن تصميمها وتصنيعها على النحو الأمثل وفقًا لرسم قطعة العمل.
تين. 6, ظرف قوي مزود بمشابك كبيرة الحجم للتثبيت على أقطار قطع العمل التي تم تدويرها وطحنها بالفعل
للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لكميات كبيرة من قطع العمل المتطابقة أو المشابهة, يمكن استخدام أجهزة لقط خاصة. خاصة بالنسبة للحلقات ذات الجدران الرقيقة, يمكن الحصول على نتائج جيدة باستخدام ظرف متوازن للرافعة يتم تشغيله ميكانيكيًا 6 أو 12 خراطيش بأقطار 400 ل 4000 مم (تين. 7). يتم إنشاء معادلة حجم التثبيت وقوة التثبيت بين الطبطبات الفردية, حتى يمكن إمساك قطعة الشغل بشكل آمن ودون تشوه حتى لو كان هناك خطأ في محيط قطعة الشغل. فضلاً عن ذلك, يمكن تحويل التركيب يدويًا وتلقائيًا إلى طريقة التثبيت المركزية البحتة.
تين. 7, يمكن الحصول على ظرف توازن ذراع ذو ستة فرجار من النوع 6WAZM مع فرجار سريع قابل للتعديل مثبت بحلقة رقيقة الجدران مع نتائج جيدة.
ثالثا. قوة التثبيت تعمل بشكل محوري على الدعم
لقطع العمل المشوهة بسهولة وغير المنتظمة, عادة ما تستخدم خراطيش الأصابع. في هذه الحالة, قوة التثبيت لا تعمل بشكل شعاعي, ولكن محوريًا بواسطة ظرف الإصبع على نقاط التمركز والدعم المحددة (شكل 8), ويتم تجنب التشوه الشعاعي لقطعة العمل إلى أقصى حد. في قرع الاصابع, من الممكن الجمع بين ظرف المحاذاة السابقة مع قوى تثبيت أصغر وتثبيت محوري قوي. فضلاً عن ذلك, هناك العديد من الطبطبات الخاصة التي يمكن استخدامها ليس فقط لقطع العمل الحلقية, ولكن أيضًا لقطع العمل ذات الأشكال المعقدة المختلفة.
تين. 8, يتم استخدام ظرف الإصبع المركزي من نوع FLDA المدفوع ميكانيكيًا بشكل خاص لقطع العمل التي تتشوه بسهولة وذات شكل غير منتظم
تم تصميم معظم هذه الخراطيش لأشكال محددة من قطع العمل ويتم تصميمها وتصنيعها بواسطة شركات تكنولوجيا التثبيت المتخصصة وفقًا لطلبات العملاء. بالطبع, هذا النوع من ظرف الظرف أغلى من التركيب القياسي لمعالجة الدُفعات, ولكنها يمكن أن تحسن بشكل كبير جودة وإنتاجية العملية وتدفع تكاليفها في فترة زمنية أقصر.