الفرق بين مراكز التصنيع CNC ذات 3 محاور و 5 محاور

من غير الأخلاقي أن “تحدث عن الدقة بدون أداة آلة CNC الفعلية”. إذا قيل ذلك “من المؤكد أن دقة أداة آلة CNC ذات خمسة محاور ستكون أعلى من دقة أداة آلة CNC ذات ثلاثة محاور”, ثم هو تماما على الورق. من الممكن تمامًا أن تتمتع الآلات الآلية ثلاثية المحاور المتطورة بمؤشر دقة تصنيع أعلى من الآلات الآلية العادية ذات المحاور الخمسة.
تحتوي الآلة الآلية ذات المحاور الثلاثة على ثلاثة محاور خطية, X, ي, و ز, وهيكله بسيط نسبيا. أثناء معالجة مركز التصنيع ثلاثي المحاور, لن يتغير اتجاه محور الأداة, وضع الحركة محدود أيضًا, والبرمجة بسيطة نسبيا.
على السطح, تحتوي الآلة الآلية ذات 5 محاور على محوري دوران أكثر من الآلة الآلية ذات المحاور الثلاثة. إنه, بالإضافة إلى المحاور الخطية الثلاثة لـ X, ي, و ز, تشتمل الأداة الآلية ذات 5 محاور أيضًا على اثنين من A, ب, ومحاور دوران C حول المحاور الخطية الثلاثة لـ X, ي, وZ على التوالي. تشمل بشكل رئيسي المجموعات التالية:

5-محور نوع القرص الدوار واحد – 5-محور نوع رأس بندول واحد

5-نوع رأس دوار المحور (غادر) ونوع الرأس الدوار ذو 5 محاور (يمين)

5-نوع محور دوار (غادر) ونوع دوار ذو 5 محاور (يمين)

ال “5-محور إمالة الرأس” المذكورة في الشكل تعني أن هناك محور دوران غير متعامد مع المحاور الخطية الثلاثة, وهو أمر نادر نسبيا. علاقتها بالحركة أكثر تعقيدًا, لكن هيكلها مضغوط نسبيًا, وصلابتها الديناميكية والثابتة أفضل.

ينعكس الفرق بين المحاور الثلاثة والخمسة بشكل أساسي في قدرة المعالجة. يمكن لأداة آلية ذات خمسة محاور أن تقوم بعمل أداة آلية ذات ثلاثة محاور, لكن الآلة ذات المحاور الثلاثة لا يمكنها إكمال عمل الآلة ذات المحاور الخمسة. وهذا يدل على أن وجود محورين دوارين يمنح الآلة ذات المحاور الخمسة قدرات معالجة أقوى.

تنعكس مزايا المحاور الخمسة بشكل رئيسي في النقاط التالية:
1. تقليل عدد لقط. بسبب وجود عمودين دوارين لأداة الآلة ذات المحاور الخمسة, يمكن للأداة الاقتراب من قطعة العمل من أي اتجاه, ويمكن لقط واحد أن يحقق معالجة جميع الأسطح باستثناء سطح التثبيت. “تقليل عدد مرات لقط” يمكن وصفهما كهدفين للسعي وراء تصنيع عالي الكفاءة والدقة. من ناحية, تقليل عدد مرات التثبيت يمكن أن يوفر الوقت, تقليل كثافة اليد العاملة للعمال, وتحسين كفاءة المعالجة;
على الجانب الآخر, من الممكن تقليل الأخطاء المحتملة الناجمة عن التثبيت وضمان دقة المعالجة.

2. الحفاظ على أفضل حالة قطع للأداة. بسبب استخدام أداة آلية ذات خمسة محاور, يمكن للأداة الاقتراب من قطعة العمل من أي اتجاه, حتى تتمكن الأداة من قطع قطعة العمل بالزاوية الأكثر ملاءمة. يمكنه أيضًا تحسين كفاءة المعالجة وجودة المعالجة.

3. تجنب التدخل بين الأدوات بشكل فعال. وأيضًا بسبب وجود محورين دوارين لأداة آلية ذات خمسة محاور, يمكن للأداة الاقتراب من قطعة العمل من أي اتجاه, جعل مسار المعالجة مرنًا وقابلاً للتغيير. يمكن تجنب مشكلة التدخل بشكل فعال في عملية المعالجة.

4. تقصير دورة التطوير. وهذا أيضًا هو التأثير الذي يتم تحقيقه بشكل طبيعي بعد تحسين الجودة والكفاءة.