مزايا الآلات ذات 5 محاور

5-تجهيز المحور 28 أجزاء في وقت واحد

5-تجهيز المحور 28 أجزاء في وقت واحد
5-محور المعالجة المتزامنة 28 القطع
كيف يمكنك أن تدرك مزايا الآلة ذات المحاور الخمسة? فيما يلي مثال على جهاز Haas UMC-750P الذي يقوم بالمعالجة 28 أجزاء في نفس الوقت. من خلال تصميم القرص الدوار والتركيبات, ويتم دمج أسطح المعالجة الثلاثة للجزء في برنامج معالجة واحد في برنامج المعالجة ذو المحاور الخمسة, يتم تحقيق الغرض من تقليل وقت الدورة.

يمكن للقرص الدوار توسيع مساحة المعالجة الأصلية من خلال تحديد المواقع بدقة. لا يمكن للتركيبات المصممة جيدًا تحسين كفاءة المعالجة فحسب, ولكن أيضًا يقلل من تباطؤ الآلة, ويمكن للمشغل تقليل الكثير من العمل.

على سبيل المثال, لمعالجة الوجوه الثلاثة الأولى للأجزاء الموضحة في الشكل أدناه, إذا تم استخدام طريقة لقط الملزمة, ما مجموعه 264 ثواني مطلوبة لكل جزء (لا يتم احتساب وقت التثبيت).

من خلال تصميم تركيبات أكثر إحكاما والاستفادة الكاملة من مساحة المعالجة التي يوفرها القرص الدوار, لديها الفرصة للمعالجة 28 أجزاء في وقت واحد.

في إنتاج التركيبات: اختر سبيكة ألومنيوم بحجم 114 مم * 114 مم * 550 مم كقاعدة. استخدام دبابيس تحديد المواقع لتحديد المواقع, واستخدم تركيبات الضغط التي تشغل مساحة معالجة أقل من أجل تثبيت أسرع.

ثم قم بطحن الوجوه الأربعة لجسم القاعدة, وآلة ثقب دبوس تحديد المواقع لكل جزء, اثنين من الأخاديد لتجنب تركيبات القفل الفارغة, وفتحتين ملولبتين للقفل. هذه هي كل خطوات الإنتاج.

تتضمن المجموعة الكاملة من التركيبات: 28 دبابيس تحديد المواقع, 56 كتل قفل تحديد المواقع (قابلة لإعادة الاستخدام), 56 مسامير وشدات. يمكن لتصميم التركيبات هذا تقصير وقت المعالجة الأصلي من 264 ثواني ل 202 ثواني (لا تحسب الوقت لقط). وهذا يعني أنه تم تقليل وقت المعالجة بنسبة 23.5%

ليس فقط هذا, لأن برنامج التصنيع قام بدمج أسطح المعالجة الثلاثة للجزء في برنامج تصنيع CNC واحد. في هذا الطريق, يصبح وقت دورة برنامج واحد 95 دقائق. خلال هذه الفترة, ظلت الآلة تحافظ على المعالجة دون انتظار التثبيت المتكرر من قبل المشغل, مما سيقلل بشكل كبير من كثافة اليد العاملة للمشغل.

تركيبات مدمجة مصممة لتصنيع 5 محاور

تركيبات مدمجة مصممة لتصنيع 5 محاور