هناك أسباب عديدة لتشوه مكونات الألومنيوم, والتي تتعلق بالمواد, أداة المعالجة, شكل الجزء, ومعدات المعالجة. هناك بشكل رئيسي الجوانب التالية: التشوه الناجم عن الإجهاد الداخلي للفراغ, التشوه الناجم عن قوة القطع وحرارة القطع, والتشوه الناجم عن قوة التثبيت.
يوفر تطوير برامج التصميم ثلاثي الأبعاد ظروفًا منخفضة التكلفة, فترة قصيرة, وتصميم تركيبات تحديد المواقع. ويمكنه محاكاة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتحقق. شكل 1 يُظهر الجزء المعدني النموذجي بزاوية 45 درجة للطائرات YZ وZX:
من أجل التغلب على عيوب 3+2 تجهيز المحور, قد تكون المعالجة المتزامنة ذات خمسة محاور خيارًا أفضل, ناهيك عن أن بعض الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة لديها أيضًا بعض الوظائف المصممة خصيصًا لصناعة القوالب. يمكن لآلات الربط ذات خمسة محاور تنسيق ثلاثة محاور خطية ومحورين دوارين لجعلها تتحرك في نفس الوقت, الذي يحل جميع مشاكل 3 محاور و 3+2 تجهيز المحور. يمكن أن تكون الأداة قصيرة جدًا, لا يوجد تداخل في وجهات النظر, احتمال فقدان منطقة المعالجة أقل, ويمكن إجراء المعالجة بشكل مستمر دون استيراد وتصدير إضافي (أنظر للشكل 3).
1. تحول أجزاء التيتانيوم
يمكن أن تحصل منتجات تحويل سبائك التيتانيوم بسهولة على خشونة سطح أفضل, وتصلب العمل ليس خطيرا, لكن درجة حرارة القطع مرتفعة وتتآكل الأداة بسرعة. ونظرا لهذه الخصائص, يتم اتخاذ التدابير التالية بشكل أساسي من حيث الأدوات ومعلمات القطع:
يجب أن تبدأ المعالجة باستخدام الحاسب الآلي لسبائك التيتانيوم من جانبين: تقليل درجة حرارة القطع وتقليل الالتصاق. حدد مواد الأداة ذات الصلابة الحرارية العالية, قوة الانحناء العالية, الموصلية الحرارية الجيدة, وضعف التقارب مع سبائك التيتانيوم. YG كربيد الأسمنت أكثر ملاءمة. بسبب ضعف المقاومة للحرارة للفولاذ عالي السرعة, يجب استخدام الأدوات المصنوعة من الكربيد الأسمنتي قدر الإمكان. تشمل مواد أدوات كربيد الأسمنت شائعة الاستخدام YG8, YG3, YG6X, YG6A, 813, 643, YS2T و YD15.
قم بتعيين المعلمات الهندسية لأدوات الخراطة والطحن المصنوعة من التيتانيوم لتحسين جودة المنتج لأجزاء سبائك التيتانيوم. يتم تسليم المنتجات بسرعة وفي الوقت المحدد.
(1) زاوية أشعل النار للأداة γ0: طول الاتصال بين رقائق سبائك التيتانيوم ووجه الخليع قصير. عندما تكون زاوية أشعل النار صغيرة, يمكن زيادة منطقة الاتصال للرقاقة, بحيث لا تتركز حرارة القطع وقوة القطع بشكل مفرط بالقرب من حافة القطع. تحسين ظروف تبديد الحرارة, ويمكن أن يقوي الحافة المتطورة ويقلل من احتمالية التقطيع. تستغرق عملية تحويل التيتانيوم عمومًا γ0=5°～15°.
يتم استخدام الطحن التقليدي في الغالب لطحن الأشكال/الميزات البسيطة مثل الخطوط والأخاديد. يمكن لآلة الطحن CNC معالجة الأشكال والميزات المعقدة. يمكن لمركز الطحن والتثقيب إجراء عملية طحن وتثقيب ثلاثية المحاور أو متعددة المحاور للتشغيل الآلي, قوالب, أدوات التفتيش, الأسطح المنحنية المعقدة ذات الجدران الرقيقة, شفرات المكره, إلخ. عند اختيار محتوى الطحن باستخدام الحاسب الآلي, يجب الاستفادة الكاملة من المزايا والدور الرئيسي لآلة الطحن CNC.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
