في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشفرات المكره, يعد تصنيع شفرات المكره الكبيرة هو الأصعب. إن إتقان التدابير اللازمة لحل صعوبات معالجة الشفرات الكبيرة له تأثير إيجابي للغاية ليس فقط على الشفرة الكبيرة نفسها, ولكن أيضًا على الشفرات المتحركة للمكره, شفرات المكره الثابتة, توجيه شفرات المكره وشفرات نهاية المكره.
غالبًا ما تتم مواجهة أجزاء CNC المائلة في عملية الإنتاج. بحاجة لكمة, ممل, وأشكال الطحن على السطح المائل. أو من الضروري معالجة العديد من الأسطح المائلة ذات اتجاهات مختلفة ومنحدرات مختلفة في نفس المشبك, ولكل سطح مائل متطلبات تحمل هندسية أعلى.
مع الزيادة في تصميم الأجزاء المنحنية المتعددة الأوجه والمعقدة, 5-سوف تمثل المعالجة المحورية نسبة متزايدة من المعالجة باستخدام الحاسب الآلي. لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور يضيف درجتين من حرية الدوران, فهو يزيد من صعوبة حساب محاكاة حركة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي والتحقق من تداخل الأداة, خاصة عند تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للغاية.
What can be done with a 5-axis milling machine?
It may sound strange, but if the Renaissance artist had traded the hammer and chisel for a numerical control (CNC) and milling machine, we would have thousands of statues of David made from all kinds of materials today.
هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم المصنعة, والتي تتعلق بمادة الألومنيوم, شكل الجزء, وآلات ومعدات CNC. هناك بشكل رئيسي الجوانب التالية: الإجهاد الداخلي الفارغ, قوة القطع, التشوه الناجم عن قطع الحرارة, والتشوه الناجم عن قوة لقط.
لتصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي بهامش كبير (كبير, رقيقة الجدران, أجزاء تجويف الألومنيوم), من أجل الحصول على ظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء عملية التصنيع وتجنب تركيز الحرارة, يجب استخدام الآلات المتماثلة أثناء التصنيع. إذا كان هناك لوح ألومنيوم بسمك 90 مم فيجب تشكيله حتى 60 مم, إذا تم طحن جانب واحد, يجب طحن الجانب الآخر على الفور, ويمكن أن يصل التسطيح إلى 5 مم فقط بعد المعالجة إلى الحجم النهائي في المرة الواحدة;
تحول وطحن الأجزاء الرقيقة (الألومنيوم, سبائك الألومنيوم, التيتانيوم النقي, نحاس, سبيكة ماغنيسيوم) تكون دائمًا عرضة للتشوه أثناء التشغيل الآلي. البيضاوي أو “شكل الخصر” مع نهايات صغيرة متوسطة وكبيرة, مما يجعل من الصعب ضمان جودة الأجزاء. غالبًا ما يكون تصميم التثبيت الخاص به هو النقطة الأكثر مناقشة. دعونا نلقي نظرة على مثالين لتصميم التركيبات ذات الجدران الرقيقة لأجزاء الخراطة والطحن, وكيف يحلون مشكلة التشوه.
في الطحن, من الخصائص المهمة لسبائك التيتانيوم التوصيل الحراري السيئ للغاية. بسبب القوة العالية والتوصيل الحراري المنخفض لمواد سبائك التيتانيوم, حرارة قطع عالية للغاية (تصل إلى 1200 درجة مئوية إذا لم يتم التحكم فيها) يتم إنشاؤها أثناء المعالجة. لا يتم تفريغ الحرارة مع الرقائق أو امتصاصها بواسطة قطعة العمل, ولكنه يتركز على طليعة CNC. مثل هذه الحرارة العالية سوف تقلل بشكل كبير من عمر الأداة.
قم بتعيين المعلمات الهندسية لأدوات الخراطة والطحن المصنوعة من التيتانيوم لتحسين جودة المنتج لأجزاء سبائك التيتانيوم. يتم تسليم المنتجات بسرعة وفي الوقت المحدد.
(1) زاوية أشعل النار للأداة γ0: طول الاتصال بين رقائق سبائك التيتانيوم ووجه الخليع قصير. عندما تكون زاوية أشعل النار صغيرة, يمكن زيادة منطقة الاتصال للرقاقة, بحيث لا تتركز حرارة القطع وقوة القطع بشكل مفرط بالقرب من حافة القطع. تحسين ظروف تبديد الحرارة, ويمكن أن يقوي الحافة المتطورة ويقلل من احتمالية التقطيع. تستغرق عملية تحويل التيتانيوم عمومًا γ0=5°～15°.
When titanium alloy is milled at low speed in an inert gas medium, the milling deformation coefficient is greater than 1.0; But in the atmosphere, when the milling speed Vc=30 m/min, the chip deformation coefficient is less than 1.0. This is because titanium alloys have a great affinity for oxygen and nitrogen in the atmosphere during high-temperature milling.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
