5-محور بالقطع المكره الشاحن التربيني
تعد دافعة الشاحن التوربيني عالية الدقة العنصر الرئيسي الأكثر صرامة. من خلال الآلات المتقدمة ذات 5 محاور, يمكن تصنيع المئات من دافعات الشاحن التوربيني يوميًا. باستخدام طحن الألومنيوم الصلب, مقارنة مع الشاحن المصبوب القديم, ليس فقط لديه ميزة السعر ولكن أيضًا دقة تحمل أعلى.
تشير المكره إلى قرص العجلة المجهز بشفرات متحركة. المواد الشائعة للدفاعات تشمل الحديد الزهر, برونزية, الفولاذ المقاوم للصدأ, برونز المنغنيز, مونيل, إنكونيل, والمواد غير المعدنية مثل بلاستيك PPS, الراتنج الفينولي وما إلى ذلك. .
متطلبات التصنيع للمكره:
تحتوي آلات الطحن CNC العادية أيضًا على نظام تشغيل CNC (مثل فانوك, سيمنز, الصين هواتشونغ أو قوانغشو, إلخ.), بالإضافة إلى ثلاثة محاور تغذية ومغزل دوار. هندسة وضع المعالجة الخاصة بهم هي نفسها تمامًا, ويمكن تحقيق نفس قدرات المعالجة بشكل أساسي.
الواقع الافتراضي, كتقنية جديدة عالية التقنية, تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الطيران, الفضاء الجوي, والتصنيع. أحد التطبيقات المهمة لهذه التكنولوجيا هو محاكاة بعض الظواهر في الصناعة التحويلية. الأكثر شيوعًا هو محاكاة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحالي, تم استخدام تقنية المحاكاة القائمة على النمذجة السطحية والنمذجة الصلبة على نطاق واسع في محاكاة CNC, وهناك أيضًا خوارزميات جيدة لمحاكاة المعالجة أحادية الجانب لآلات الطحن CNC ثلاثية المحاور.
قبل تصميم مسار أداة الطحن ذات 5 محاور, يجب ضبط دقة النظام لنموذج CAD 3D على أعلى مستوى ممكن. خاصة عند تحويل النموذج بين أنظمة CAD المختلفة, كاتيا (*.نموذج) الشكل و Parasolid (*.x_t) ويفضل التنسيق لتحويل البيانات. ثانيًا, استخدم تنسيق IGES لتحويل البيانات. عند استخدام تنسيق IGES, يجب ألا تقل دقة النظام عمومًا عن 0.01 مم. خاصة عند إجراء قطع عالي السرعة بخمسة محاور للأجزاء الدقيقة, إن دقة النموذج ودقة استيفاء الأداة لها تأثير مهم على مخرجات مسار الأداة.
مع زيادة التصميم السطحي المعقد للأجزاء في الصناعة الحديثة, 5-سوف تمثل المعالجة المحورية نسبة متزايدة من المعالجة باستخدام الحاسب الآلي. نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور يضيف درجتين من حرية الدوران, فهو يزيد من صعوبة حساب محاكاة حركة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفحص تداخل الأداة, خاصة عند تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للغاية.
محاكاة المسار للطحن عالي السرعة ذو 5 محاور
لأن مسار الأداة يكون أكثر تعقيدًا أثناء الطحن عالي السرعة بخمسة محاور, ويتغير متجه محور الأداة بشكل متكرر أثناء عملية التصنيع. خاصة في القطع عالي السرعة, سرعة حركة الأداة سريعة جدًا, لذلك من الضروري جدًا إجراء التحقق والمراجعة لبرنامج CNC قبل المعالجة الفعلية للمنتج باستخدام الحاسب الآلي.
يمكن للطحن الحصول على سطح تقريبي منحني جيد. عند استخدام أداة ذات نهاية كروية للطحن ثلاثي المحاور, حركة التغذية الخطية في x, ذ, ويمكن أن تضمن اتجاهات z قطع الأداة إلى أي نقطة إحداثية على قطعة العمل, ولكن لا يمكن تغيير اتجاه محور الأداة. سرعة القطع الفعلية للنقطة الموجودة على محور الأداة هي صفر, كما أن مساحة الشريحة الموجودة في وسط الأداة صغيرة جدًا أيضًا. إذا كانت هذه النقاط متورطة في القطع, ستؤدي ظروف القطع غير المواتية إلى انخفاض جودة السطح المُشكل, سوف يزيد تآكل الشفرة, وسيتم إطالة وقت المعالجة. بحيث لا يتم استخدام مواد الأدوات عالية الجودة بشكل كامل.
من أجل التغلب على عيوب 3+2 تجهيز المحور, قد تكون المعالجة المتزامنة ذات خمسة محاور خيارًا أفضل, ناهيك عن أن بعض الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة لديها أيضًا بعض الوظائف المصممة خصيصًا لصناعة القوالب. يمكن لآلات الربط ذات خمسة محاور تنسيق ثلاثة محاور خطية ومحورين دوارين لجعلها تتحرك في نفس الوقت, الذي يحل جميع مشاكل 3 محاور و 3+2 تجهيز المحور. يمكن أن تكون الأداة قصيرة جدًا, لا يوجد تداخل في وجهات النظر, احتمال فقدان منطقة المعالجة أقل, ويمكن إجراء المعالجة بشكل مستمر دون استيراد وتصدير إضافي (أنظر للشكل 3).
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
