تحول الأجزاء الدقيقة من مواد مختلفة

مواد تحول مختلفة (سبائك الألومنيوم, الفولاذ المقاوم للصدأ, نحاس, سبائك التيتانيوم) لديك إعدادات مختلفة لتعويض الأخطاء. تتطور تكنولوجيا تصنيع الآلات الحديثة في اتجاه الكفاءة العالية, جودة عالية, دقة عالية, التكامل العالي والذكاء العالي. أصبحت تكنولوجيا المعالجة الدقيقة وفائقة الدقة أهم عنصر واتجاه تطوير لتصنيع الآلات الحديثة, وأصبحت تقنية أساسية لتحسين القدرة التنافسية الدولية. مع التطبيق الواسع للآلات الدقيقة, أصبحت أخطاء التصنيع موضوعًا ساخنًا للبحث. حيث أن الخطأ الحراري والخطأ الهندسي يحتل الغالبية العظمى من الأخطاء المختلفة للأداة الآلية, الحد من هذين الخطأين, وخاصة الخطأ الحراري, أصبح الهدف الرئيسي.
تقنية تعويض الأخطاء (العلاج بالصدمات الكهربائية لفترة قصيرة) وقد ظهرت وتطورت مع التطور المستمر للعلوم والتكنولوجيا. الخسارة الناجمة عن التشوه الحراري للأداة الآلية كبيرة. لذلك, فمن الضروري للغاية تطوير دقة عالية, نظام تعويض الخطأ الحراري منخفض التكلفة يمكنه تلبية متطلبات الإنتاج الفعلية للمصنع لتصحيح الخطأ الحراري بين المغزل (أو الشغل) وأداة القطع. In order to improve the machining accuracy of machine tools, reduce waste, increase production efficiency and economic benefits.

Basic definition of turning error compensation

The basic definition of error compensation is to artificially create a new error to offset or greatly reduce the original error that is currently a problem. Through analysis, statistics, induction and mastering the characteristics and laws of the original error, the error mathematical model is established. Try to make the artificial error and the original error have the same value and opposite direction, so as to reduce the processing error and improve the dimensional accuracy of the part.

The earliest error compensation was realized by hardware. Hardware compensation is mechanical fixed compensation. لتغيير مبلغ التعويض عندما يتغير خطأ أداة الآلة, فمن الضروري إعادة صنع الأجزاء, تصحيح المسطرة أو إعادة ضبط آلية التعويض. لتعويض الأجهزة مساوئ عدم القدرة على حل الأخطاء العشوائية ونقص المرونة. تتمثل خاصية تعويض البرامج المطورة في الاستخدام الشامل للتكنولوجيا المتقدمة وتكنولوجيا التحكم بالكمبيوتر لمختلف التخصصات لتحسين دقة المعالجة لأداة الآلة دون أي تغييرات في أداة الآلة نفسها. يتغلب تعويض البرامج على العديد من الصعوبات وأوجه القصور في تعويض الأجهزة ويدفع تكنولوجيا التعويض إلى مرحلة جديدة.

خصائص تعويض الخطأ لمواد الدوران المختلفة
تعويض الخطأ (تكنولوجيا) له خاصيتين رئيسيتين: العلمية والهندسية.

لقد أدى التطور السريع لتكنولوجيا تعويض الأخطاء العلمية إلى إثراء نظرية التصميم الميكانيكي الدقيق بشكل كبير, قياس الدقة والهندسة الدقيقة بأكملها, وأصبح فرعا هاما من هذا الانضباط. تشمل التقنيات المتعلقة بتعويض الأخطاء تقنية الكشف, تكنولوجيا الاستشعار, تكنولوجيا معالجة الإشارات, التكنولوجيا الكهروضوئية, تكنولوجيا المواد, تكنولوجيا الكمبيوتر وتكنولوجيا التحكم. كفرع التكنولوجيا الجديدة, تقنية تعويض الأخطاء لها محتواها وخصائصها المستقلة. إن إجراء المزيد من الأبحاث حول تكنولوجيا تعويض الأخطاء لجعلها نظرية وممنهجة سيكون له أهمية علمية مهمة للغاية.
إن المعنى الهندسي لتقنية تعويض الأخطاء الهندسية مهم للغاية, ففيه ثلاثة معاني:
الأول هو أن استخدام تقنية تعويض الأخطاء يمكن أن يحقق بسهولة مستوى الدقة الذي تريده "التكنولوجيا الصعبة" يمكن أن يكلف الكثير لتحقيقه; والثاني هو استخدام تقنية تعويض الأخطاء, والتي يمكن أن تحل مستوى الدقة ذلك "التكنولوجيا الصعبة" عادة لا يمكن تحقيقه; والثالث هو أنه إذا تم اعتماد تقنية تعويض الأخطاء بشرط تلبية متطلبات دقة معينة, يمكن تقليل تكلفة تصنيع الأدوات والمعدات بشكل كبير, ولها فوائد اقتصادية كبيرة جدا.

توليد وتصنيف الأخطاء الحرارية في الدوران
مع مزيد من التحسين لمتطلبات دقة الأدوات الآلية, وسوف تستمر نسبة الخطأ الحراري في الخطأ الإجمالي في الزيادة, وأصبح التشوه الحراري للأدوات الآلية عقبة رئيسية أمام تحسين دقة التصنيع. يرجع الخطأ الحراري لأداة الآلة بشكل أساسي إلى التشوه الحراري لمكونات أداة الآلة الناتج عن مصادر الحرارة الداخلية والخارجية لأداة الآلة مثل المحركات, رمان, أجزاء الإرسال, الأنظمة الهيدروليكية, درجة الحرارة المحيطة, والمبرد. الخطأ الهندسي للأداة الآلية يأتي من عيوب التصنيع للأداة الآلية, خطأ التوافق بين أجزاء الآلة, الإزاحة الديناميكية والثابتة لأجزاء الآلة, وما إلى ذلك وهلم جرا.
الطريقة الأساسية للتعويض عن الخطأ
في الملخص والمراجع ذات الصلة, يمكن معرفة أن أخطاء المعالجة الآلية تنتج عمومًا عن العوامل التالية:
خطأ التشوه الحراري للأداة الآلية;
الأخطاء الهندسية لأجزاء وهياكل الأدوات الآلية;
الخطأ الناجم عن قوة القطع;
تحول خطأ ارتداء أداة;
مصادر الخطأ الأخرى, such as the servo error of the machine tool axis system, the numerical control interpolation algorithm error, إلخ.

There are two basic methods to improve the accuracy of machine tools: error prevention method and error compensation method. The error prevention method attempts to eliminate or reduce possible sources of error through design and manufacturing methods. The error prevention method is effective to reduce the temperature rise of the heat source, balance the temperature field and reduce the thermal deformation of the machine tool to a certain extent. But it is impossible to completely eliminate thermal deformation, and the cost is very expensive; The application of thermal error compensation law opens up an effective and economical way to improve the accuracy of machine tools.

Related conclusions
يعد البحث عن أخطاء التصنيع الجزء الأكثر أهمية واتجاه التطوير في تصنيع الآلات الحديثة, وأصبحت تقنية أساسية لتحسين القدرة التنافسية الدولية. الأخطاء متعددة الأوجه, كما أن تحليل الأخطاء الحرارية وبحثها مفيد في تحسين دقة الدوران والمتطلبات الفنية.
يمكن أن تلبي تقنية تعويض الأخطاء الدقة العالية والتكلفة المنخفضة لمتطلبات الإنتاج الفعلية للمصنع. يمكن لتقنية تعويض الأخطاء الحرارية تصحيح خطأ الانجراف الحراري بين المغزل (أو الشغل) وأداة القطع, تحسين دقة المعالجة الآلية للأداة الآلية, reduce waste, increase production efficiency and economic benefits.