مشاكل عند قطع المواد التي يصعب تصنيعها

ينقسم القطع تقريبًا إلى تحول, طحن, والقطع على أساس الأسنان المركزية (قطع الوجه النهائي للتدريبات والمطاحن النهائية, إلخ.). حرارة القطع الناتجة عن عمليات القطع هذه لها تأثيرات مختلفة على حافة القطع. تحول هو القطع المستمر, قوة القطع على الطرف لا تتغير بشكل ملحوظ, وتعمل حرارة القطع بشكل مستمر على حافة القطع; الطحن هو نوع من القطع المتقطع, وتعمل قوة الطحن بشكل متقطع على طرف الشفرة, وسوف يحدث الاهتزاز أثناء الطحن. تأثير الحرارة على حافة القطع هو التسخين أثناء القطع والتبريد أثناء عدم القطع بالتناوب, والكمية الإجمالية للحرارة المستلمة أقل مما كانت عليه أثناء الدوران.

حرارة القطع أثناء الطحن هي نوع من ظاهرة التسخين المتقطع, ويتم تبريد أسنان القاطع عندما لا يتم قطعها, مما سيساعد على إطالة عمر الأداة. أجرى المعهد الياباني للفيزياء والكيمياء اختبارًا مقارنًا لعمر أداة الخراطة والطحن. الأداة المستخدمة للطحن هي مطحنة نهاية الكرة, وأداة الدوران هي أداة تحول عامة. الاثنان في نفس مادة التصنيع وظروف القطع (بسبب طرق القطع المختلفة, عمق القطع, معدل التغذية, سرعة القطع, إلخ. يمكن أن يكون نفس الشيء تقريبًا) ونفس الظروف البيئية لقطع اختبارات المقارنة. أظهرت النتائج أن الطحن أكثر فائدة لإطالة عمر الأداة.

عند القطع باستخدام أدوات مثل المثاقب والمطاحن الكروية ذات الحافة المركزية (إنه, سرعة القطع = 0 م/دقيقة), غالبًا ما يتم تقليل عمر الأداة بالقرب من الحافة المركزية, لكنه لا يزال أفضل من التحول.

اختر أدوات مختلفة عند معالجة المواد التي يصعب تصنيعها باستخدام الحاسب الآلي

عند قطع المواد التي يصعب تصنيعها, تتأثر الحافة المتطورة بالحرارة بشكل كبير, مما يقلل في كثير من الأحيان من عمر الأداة. إذا كانت طريقة القطع هي الطحن, سيكون عمر الأداة أطول نسبيًا. لكن, لا يمكن طحن المواد التي يصعب تصنيعها من البداية إلى النهاية. ستكون هناك دائمًا أوقات تحتاج فيها إلى الخراطة أو الحفر. لذلك, وينبغي اتخاذ التدابير الفنية المقابلة لطرق القطع المختلفة لتحسين كفاءة المعالجة

عند قطع المواد التي يصعب تصنيعها, يمكن أن يؤدي تحسين شكل الأداة إلى إطلاق العنان لأداء مادة الأداة. اختيار هندسة الأداة مثل زاوية أشعل النار, زاوية الإغاثة, وزاوية الدخول المتوافقة مع خصائص المواد التي يصعب تصنيعها والمعالجة الصحيحة لحافة القطع سيكون لها تأثير كبير على تحسين دقة القطع وإطالة عمر الأداة. لذلك, لا ينبغي أن يؤخذ شكل الأداة على محمل الجد. لكن, مع تعميم وتطبيق تكنولوجيا الطحن عالية السرعة, حديثاً, تم اعتماد عمق القطع الصغير تدريجيًا لتقليل الحمل على أسنان القطع, وتم اعتماد الطحن المقطوع وتم زيادة معدل التغذية. لذلك, لقد تغيرت أيضًا فكرة تصميم الشكل المتطور.

عند حفر المواد التي يصعب تصنيعها, تعد زيادة زاوية طرف الحفر وإجراء الطحن المتقاطع طريقة فعالة لتقليل عزم الدوران وحرارة القطع. يمكنه التحكم في منطقة الاتصال بين القطع وسطح القطع ضمن النطاق الأدنى, وهو أمر مفيد جدًا لإطالة عمر الأداة وتحسين ظروف القطع. عندما يتم الحفر, يتم محاصرة حرارة القطع بسهولة بالقرب من حافة القطع, وإزالة الرقاقة صعبة للغاية أيضًا. عند قطع المواد التي يصعب تصنيعها, هذه المشاكل هي أكثر وضوحا, ويجب إيلاء الاهتمام الكافي.

من أجل تسهيل إزالة الشريحة, يوجد عادةً مخرج لرذاذ سائل التبريد على الجانب الخلفي من حافة القطع للمثقاب, والتي يمكن أن توفر ما يكفي من سائل التبريد القابل للذوبان في الماء أو سائل التبريد الضبابي. جعل إزالة الرقائق أكثر سلاسة, تعتبر هذه الطريقة أيضًا مثالية لتأثير التبريد للحافة المتطورة. فى السنوات الاخيرة, وقد تم تطوير بعض مواد الطلاء ذات خصائص التشحيم الجيدة. بعد أن يتم طلاء هذه المواد على سطح لقمة الحفر, يمكن استخدام الحفر الجاف عند المعالجة 3 إلى ثقوب ضحلة 5D معهم.

يستخدم تشطيب الثقب مملاً, لكنها تغيرت مؤخرًا تدريجيًا من طريقة القطع المستمر التقليدية إلى طريقة القطع المتقطعة مثل القطع الكنتوري. تعد هذه الطريقة أكثر فائدة لتحسين أداء إزالة الرقاقة وإطالة عمر الأداة. لذلك, بعد أن تم تصميم أداة الحفر للقطع المتقطع, تم تطبيقه على الفور على قطع قطع غيار السيارات باستخدام الحاسب الآلي. من حيث معالجة ثقب الخيوط, يتم أيضًا استخدام استيفاء القطع الحلزوني حاليًا, وتم طرح المطاحن النهائية لقطع الخيوط في السوق بأعداد كبيرة.

كما ذكر أعلاه, يتم إجراء هذا التحويل من القطع المستمر الأصلي إلى القطع المتقطع من خلال تعميق فهم القطع باستخدام الحاسب الآلي, وهي عملية تدريجية. عندما يتم استخدام طريقة القطع هذه لقطع المواد التي يصعب تصنيعها, يمكن الحفاظ على نعومة القطع, ومن المفيد إطالة عمر الأداة.