احتياطات للتثبيت في معالجة مخرطة CNC

تكنولوجيا المعالجة لمخرطة CNC تشبه تلك المستخدمة في المخرطة العادية. لكن, لأن مخرطة CNC هي لقط لمرة واحدة, المعالجة المستمرة والآلية لإكمال جميع عمليات الخراطة. لذلك, ينبغي الاهتمام بالجوانب التالية:
1. اختيار معقول لكمية القطع
ما إذا كان اختيار معلمات القطع (ا ف ب, F, الخامس) شيء منطقي, يلعب دورًا مهمًا للغاية في ما إذا كانت أداة الماكينة يمكنها الاستفادة الكاملة من إمكانات أداة الماكينة وأداء القطع للأداة لتحقيق جودة عالية, ارتفاع العائد, منخفضة التكلفة وعملية آمنة.
عندما تحول الخام, فكر أولاً في اختيار عمق دوران أكبر قدر ممكن, ثم اختيار كمية تغذية أكبر f, وأخيرًا تحديد سرعة القطع المناسبة v. يمكن أن تؤدي زيادة عمق الدوران إلى تقليل عدد التمريرات, وزيادة التغذية f مفيدة لكسر الرقائق. لذلك, من المفيد تحديد كمية التحويل التقريبية وفقًا للمبادئ المذكورة أعلاه لتحسين كفاءة الإنتاج, تقليل استهلاك الأداة, وخفض تكاليف المعالجة.

تصميم لقط لمخرطة CNC

في تحول جيد, يجب أن تكون دقة المعالجة وخشونة السطح عالية, وبدل المعالجة ليس كبيرًا وأكثر اتساقًا. لذلك, عند اختيار كمية القطع للتشطيب, من المهم التفكير في كيفية ضمان جودة المعالجة, وعلى هذا الأساس, تعظيم الإنتاجية. لذلك, أصغر (ولكنها ليست صغيرة جدًا) يجب استخدام سمك الدوران ap والتغذية f للخراطة الدقيقة. واختر مواد أدوات القطع عالية الأداء والمعلمات الهندسية المعقولة لزيادة سرعة القطع قدر الإمكان.

2. اختر أداة معقولة
1) عندما تحول الخام, اختر أداة ذات قوة عالية ومتانة جيدة لتلبية متطلبات عمق الدوران الكبير والتغذية الكبيرة عند الدوران الخشن;
2) عند الانتهاء من الدوران, اختر أدوات ذات دقة عالية ومتانة جيدة لضمان متطلبات دقة المعالجة.
3) من أجل تقليل وقت تغيير الأداة وتسهيل إعداد الأداة, يجب استخدام شفرات المشبك الآلية قدر الإمكان.

3. اختر التركيبات بشكل معقول
1) حاول استخدام التركيبات العامة لتثبيت قطعة العمل, تجنب استخدام تركيبات خاصة;
2) تتطابق بيانات تحديد موضع الأجزاء لتقليل أخطاء تحديد الموضع.

4. تحديد مسار المعالجة
مسار المعالجة هو مسار حركة الأداة واتجاهها بالنسبة للجزء أثناء معالجة الأداة الآلية التي يتم التحكم فيها بالفهرس:
1) يجب أن تكون قادرة على ضمان دقة المعالجة ومتطلبات خشونة السطح;
2) يجب تقصير مسار المعالجة قدر الإمكان لتقليل وقت السفر الخامل للأداة.

5. العلاقة بين مسار المعالجة وبدل المعالجة
في الوقت الحالي, بشرط أن مخرطة CNC لم تصل إلى الاستخدام الشائع, الهامش الزائد على الفراغ, وخاصة الهامش الذي يحتوي على طبقة الجلد الصلبة المزورة والمصبوبة, ينبغي ترتيبها على المخرطة العادية للمعالجة. إذا كان يجب عليك استخدام مخرطة CNC للمعالجة, عليك الانتباه إلى التصميم المرن للبرنامج.

6. نقاط تركيب الرقصة. في الوقت الحالي, يتم تحقيق الاتصال بين ظرف الظرف الهيدروليكي وأسطوانة التثبيت الهيدروليكية بواسطة قضيب ربط. النقاط الرئيسية لقط الظرف الهيدروليكي هي كما يلي:
استخدم أولاً يدًا متحركة لإزالة الجوز الموجود على الأسطوانة الهيدروليكية, قم بإزالة أنبوب السحب, واسحبه للخارج من الجزء الخلفي للمغزل, ثم استخدم اليد المتحركة لإزالة برغي تثبيت ظرف الظرف لإزالة ظرف الظرف.