جدول كمية قطع الطحن والطحن من الفولاذ المقاوم للصدأ

اضبط كمية القطع لقاطع الطحن الفولاذي عالي السرعة لطحن الفولاذ المقاوم للصدأ واختيار قاطع الطحن
أولاً, سوف يقوم المبرد بتبريد الرقائق بسرعة كبيرة ويندمج في الشفرة, مما يؤدي إلى تقليل عمر الأداة;
سيؤدي معدل التغذية المرتفع جدًا إلى تراكم المواد, في حين أن معدل التغذية المنخفض جدًا سيؤدي إلى احتكاك بين الأداة وقطعة العمل, وسوف يسبب أيضا ارتفاع درجة الحرارة.
في الحقيقة, لتجنب حافة السكين, التصنيع باستخدام الحاسب الآلي قطع الفولاذ المقاوم للصدأ الحرارة أمر ضروري. لقواطع الطحن الفولاذ المقاوم للصدأ, ويجب اختيار سرعة الطحن المناسبة لجعل الرقائق ذات لون بني فاتح.
If the chips turn dark brown, it indicates that the cutting speed has reached the maximum limit. It is necessary to pay attention to the cutting speed when selecting the milling cutter when CNC machining stainless steel.

معلمات قطع الفولاذ المقاوم للصدأ للطحن عالي السرعة

Cutting tools should be rigid, advanced, and have the highest possible overload capacity. It is best to mill stainless steel below 75% of the machine’s load calibration capacity.
Both the workpiece and the tool should be clamped firmly, and the extension of the tool should be as short as possible. Additional supports can be used if necessary. Whether it is a high-speed steel tool or a cemented carbide tool, it should be sharp at all times. It’s best to sharpen regularly, and don’t sharpen it when you have to.
Should use good performance lubricating fluid, such as chlorinated petroleum grease. This lubricant is particularly effective for powerful cutting where the feed rate is relatively slow.
For high-speed finishing cutting, it is recommended to use kerosene to dilute this lubricant. This mixed cutting fluid can keep the workpiece and tool at a lower temperature. Special attention should be paid to the cutting of Cr-Ni austenitic stainless steel. When cutting this stainless steel, you should be as careful as possible. It is possible to perform forced cutting to avoid pauses, so as not to cause work hardening and material slippage.
خصائص طحن الفولاذ المقاوم للصدأ هي: The adhesion and melting of stainless steel are strong, ومن السهل التصاق الرقائق بأسنان قاطع الطحن, which deteriorates the cutting conditions; عند الطحن, تنزلق أسنان القاطع على السطح المتصلب أولاً, مما يزيد من ميل تصلب العمل; عند الطحن, التأثير والاهتزاز كبيران, مما يجعل أسنان القاطع لقاطع الطحن سهلة التقطيع والتآكل.

Milling tool for milling stainless steel parts

For milling stainless steel, except for end mills and some end mills, which can use cemented carbide as the material of the milling cutter teeth, the other types of milling cutters all use high-speed steel. In particular, tungsten-molybdenum series and high-vanadium high-speed steel have good effects, and the tool durability can be increased by 1 ل 2 times compared with W18Cr4V. Cemented carbide grades suitable for making stainless steel milling cutters are YG8, YW2, 813, 798, YS2T, YS30, YS25, إلخ.

When milling stainless steel, the cutting edge must be sharp and able to withstand impact, and the chip pocket must be large. Large helix angle milling cutters (cylindrical milling cutters, end milling cutters) can be used, the helix angle b is increased from 20° to 45° (n=5°), and the tool durability can be increased by more than 2 مرات. , Because at this time the working rake angle g0e of the milling cutter increases from 11° to over 27°, the milling is brisk. But the value of b should not be too large, especially for end mills with b≤35°, so as not to weaken the teeth.

Use wave-edge end mills to process stainless steel pipes or thin-walled parts. The cutting is brisk, the vibration is small, the chips are fragile, and the workpiece is not deformed. High-speed milling with cemented carbide end mills and stainless steel with indexable end mills can achieve good results.
Milling 1Cr18Ni9Ti with a silver-white chip (SWC) end mill, its geometric parameters are gf=5°, gp=15°, af=15°, ap=5°, kr=55°, k′r=35°, g01= -30°, bg=0.4mm, re=6mm. When Vc=50～90 m/min, Vf=630～750mm/min, and a’pb can reach 20=2～6mm, the milling power is reduced by 44% and the efficiency is greatly improved. The principle is to grind a negative chamfer on the main cutting edge, and artificially generate a built-up edge during milling, so that it can replace the cutting edge for cutting, and the rake angle of the built-up edge is ~~302. بسبب تأثير زاوية الدخول, تتعرض الحافة المبنية لضغط موازٍ لحافة القطع المتولدة على وجه أشعل النار وتصبح شريحة ثانوية تتدفق للخارج, وبالتالي إزالة حرارة القطع وتقليل درجة حرارة القطع.

When milling stainless steel, يجب استخدام الطحن السفلي قدر الإمكان. يمكن لطريقة الطحن غير المتماثلة أن تضمن قطع حافة القطع بسلاسة بعيدًا عن المعدن, ومنطقة التلامس لشفرة ربط الرقاقة صغيرة. تحت تأثير قوة الطرد المركزي عالية السرعة, يتم التخلص من الرقائق بسهولة, بحيث يتم إعادة قطع أسنان القاطع إلى قطعة العمل, تؤثر الرقائق على وجه الخليع وتسبب ظاهرة تشظي الشفرة وتقطيعها.

طريقة التبريد بالرش لها التأثير الأكثر أهمية, والتي يمكن أن تزيد من متانة قاطع الطحن بأكثر من الضعف; لو جنرال 10% يستخدم مستحلب للتبريد, وينبغي ضمان معدل تدفق سائل القطع لتحقيق التبريد الكافي. عندما يقوم قاطع طحن الكربيد بطحن الفولاذ المقاوم للصدأ, خذ Vc=70～150 م/دقيقة وVf=37.5～150 مم/دقيقة. في نفس الوقت, يجب إجراء التعديلات المناسبة وفقًا لدرجات السبائك ومواد الشغل.
حصة ل: