كيفية تجنب تشوه تصنيع أجزاء الألومنيوم?

هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم المصنعة, والتي تتعلق بمادة الألومنيوم, شكل الجزء, وآلات ومعدات CNC. هناك بشكل رئيسي الجوانب التالية: الإجهاد الداخلي الفارغ, قوة القطع, التشوه الناجم عن قطع الحرارة, والتشوه الناجم عن قوة لقط.

تدابير العملية للحد من تشوه المعالجة
1. تقليل الضغط الداخلي للفراغ. يمكن للشيخوخة الطبيعية أو الاصطناعية ومعالجة الاهتزاز أن تقضي جزئيًا على الضغط الداخلي للفراغ. المعالجة المسبقة هي أيضًا طريقة معالجة فعالة. للفراغات الكبيرة, التشوه بعد المعالجة كبير أيضًا بسبب الهامش الكبير. إذا تم طحن الجزء الزائد من الفراغ الكبير مسبقًا. لا يمكنها فقط تقليل تشوه المعالجة في العملية اللاحقة, ولكن يمكن أيضًا تحرير جزء من الضغط الداخلي بعد المعالجة المسبقة.
2. تحسين قدرة القطع للأداة ومواد الأداة. المعلمات الهندسية لها تأثير مهم على قوة القطع وحرارة القطع. يعد الاختيار الصحيح للأدوات أمرًا ضروريًا لتقليل تشوه الأجزاء.

1) اختر بشكل معقول المعلمات الهندسية لأداة الطحن.
① زاوية أشعل النار: بشرط الحفاظ على قوة النصل, يجب أن تكون زاوية أشعل النار أكبر بشكل مناسب. من ناحية, يمكنها طحن حواف القطع الحادة, ومن ناحية أخرى, يمكن أن يقلل من تشوه القطع, جعل إزالة الرقاقة سلسة, ومن ثم تقليل قوة القطع ودرجة حرارة القطع. لا تستخدم أبدًا أدوات زاوية أشعل النار السلبية.
② زاوية الإغاثة: حجم زاوية الإغاثة له تأثير مباشر على تآكل سطح الجانب وجودة السطح المُشكل. يعد سمك القطع شرطًا مهمًا لاختيار زاوية الإغاثة. أثناء الطحن الخام, بسبب معدل التغذية الكبير, حمل القطع الثقيل وتوليد الحرارة الكبيرة, مطلوب ظروف جيدة لتبديد الحرارة للأداة. لذلك, يجب أن تكون زاوية الخلوص أصغر. عند الانتهاء من الطحن, يجب أن تكون حافة القطع حادة لتقليل الاحتكاك بين الوجه الجانبي والسطح المُشكَّل آليًا وتقليل التشوه المرن. لذلك, يجب أن تكون زاوية الإغاثة أكبر.
③ زاوية الحلزون: من أجل جعل الطحن سلسًا وتقليل قوة الطحن, يجب تحديد الزاوية الحلزونية بأكبر حجم ممكن.
④ زاوية الدخول: يمكن أن يؤدي تقليل زاوية الدخول بشكل مناسب إلى تحسين ظروف تبديد الحرارة وتقليل متوسط ​​درجة حرارة منطقة المعالجة.

طريقة لمنع تشوه أجزاء الألومنيوم المصنعة

2) تحسين هيكل أداة الطحن.
① تقليل عدد أسنان قطع الطحن وزيادة مساحة الرقاقة. بسبب اللدونة الكبيرة لمواد الألومنيوم, تشوه القطع الكبير أثناء المعالجة, ويتطلب الأمر مساحة أكبر لسعة الرقاقة, لذلك يجب أن يكون نصف القطر السفلي للفلوت الذي يقبل الرقاقة أكبر ويجب أن يكون عدد أسنان قطع الطحن أصغر.
② الطحن الدقيق لأسنان قطع الطحن. يجب أن تكون قيمة خشونة حافة السن أقل من Ra=0.4um. قبل استخدام سكين جديد, يجب عليك طحن الجزء الأمامي والخلفي من الأسنان برفق باستخدام حجر زيت ناعم للتخلص من النتوءات المتبقية والتسننات الطفيفة عند شحذ الأسنان. في هذا الطريق, لا يمكن تقليل حرارة القطع فقط, ولكن أيضًا تشوه القطع صغير نسبيًا.
③ التحكم بدقة في معيار التآكل لأدوات الطحن. بعد ارتداء الأداة, تزداد قيمة خشونة السطح لقطعة العمل, ترتفع درجة حرارة القطع, ويزداد تشوه قطعة العمل. لذلك, بالإضافة إلى اختيار مواد الأداة ذات المقاومة الجيدة للتآكل, يجب ألا يزيد معيار تآكل الأداة عن 0.2 مم, وإلا فمن السهل إنتاج حافة مدمجة. عند القطع, يجب ألا تتجاوز درجة حرارة قطعة العمل بشكل عام 100 درجة مئوية لمنع التشوه.

طريقة التعبئة لمنع تشوه أجزاء الألومنيوم الكبيرة المُشكَّلة

3. تحسين طريقة لقط الشغل. لقطع عمل الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة ذات الصلابة الضعيفة, يمكن استخدام طرق التثبيت التالية لتقليل التشوه:
① لأجزاء جلبة الألومنيوم ذات الجدران الرقيقة. إذا تم استخدام ظرف ذاتي التمركز ثلاثي الفك أو ظرف زنبركي للتثبيت من الاتجاه الشعاعي, بمجرد إطلاقه بعد المعالجة, سوف تكون مشوهة حتما الشغل. في هذا الوقت, يجب استخدام طريقة التثبيت للوجه الطرفي المحوري بصلابة أفضل. لتحديد موقع الثقب الداخلي للجزء, اصنع خيوطًا ذاتية الصنع من خلال مغزل, كمه في الفتحة الداخلية للجزء, اضغط على الوجه النهائي بلوحة غطاء ثم اربطه بالجوز. يمكن تجنب تشوه التثبيت عند معالجة الدائرة الخارجية, وبالتالي الحصول على دقة معالجة مرضية.
② عند معالجة قطع الألمنيوم ذات الجدران الرقيقة والصفائح الرقيقة, من الأفضل استخدام أكواب الشفط للحصول على قوة تثبيت موزعة بالتساوي, ثم قم بمعالجتها بسماكة قطع أصغر (كمية), والتي يمكن أن تمنع تشوه قطعة العمل. فضلاً عن ذلك, ويمكن أيضًا استخدام طريقة التعبئة الداخلية. من أجل زيادة صلابة عملية قطع العمل ذات الجدران الرقيقة, يمكن ملء الوسط داخل قطعة العمل لتقليل تشوه قطعة العمل أثناء التثبيت والقطع. على سبيل المثال, صب تحتوي على ذوبان اليوريا 3% ل 6% نترات البوتاسيوم في الشغل. بعد المعالجة, اغمر قطعة العمل في الماء أو الكحول لإذابة الحشوة ثم اسكبها.

4. ترتيب الإجراءات بشكل معقول. أثناء القطع بسرعة عالية, بسبب بدل المعالجة الكبير والقطع المستمر, غالبًا ما تنتج عملية الطحن اهتزازًا, مما يؤثر على دقة المعالجة وخشونة السطح.
لذلك, يمكن بشكل عام تقسيم عملية التصنيع للقطع عالي السرعة باستخدام الحاسب الآلي إلى: العنف – نصف تشطيب – معالجة الزاوية واضحة – التشطيب والعمليات الأخرى. للأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية, في بعض الأحيان يكون من الضروري إجراء معالجة نصف نهائية ثانية ثم الانتهاء من المعالجة. بعد الآلات الخام, يمكن تبريد الأجزاء بشكل طبيعي للتخلص من الضغط الداخلي الناتج عن المعالجة الخشنة وتقليل التشوه. يجب أن يكون الهامش المتبقي بعد المعالجة الخشنة أكبر من مقدار التشوه, عمومًا 1 ل 2 مم. أثناء التشطيب, يجب أن يحافظ السطح النهائي للجزء على بدل تشغيل موحد, عموما 0.2-0.5 ملم مناسب, بحيث تكون الأداة في حالة مستقرة أثناء عملية المعالجة. يمكن أن يقلل بشكل كبير من تشوه القطع, الحصول على جودة معالجة سطحية جيدة, والتأكد من دقة المنتج.

بالإضافة إلى الأسباب المذكورة أعلاه, تعد طريقة تشغيل أجزاء الألومنيوم أيضًا مهمة جدًا في التشغيل الفعلي.