تحول CNC لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ

التصنيع باستخدام الحاسب الآلي من أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ, والذي يستخدم على نطاق واسع في الصناعة, يشكل تحديا كبيرا لصناعة الأدوات. عند تطوير مواد إدراج دوارة جديدة وأشكال هندسية لكسر الرقائق, يجب علينا أن ننظر في قابليتها للتصنيع. مجموعة من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي توفر عمر خدمة طويل في البيئات المسببة للتآكل في المادة الكيميائية, طعام, يتم استخدام صناعات الورق واللب بشكل متزايد. عادة ما تكون هذه المواد عبارة عن حديد أو فولاذ كربوني قائم على الكروم مما يوفر مقاومة جيدة للتآكل. يتم استخدام مجموعات أخرى من مواد الفولاذ المقاوم للصدأ التي تحتوي على الكروم والنيكل بجاذبيات محددة مختلفة في صناعة الطيران التي تتطلب قوة شد عالية ومقاومة للتآكل. وهي تتراوح من سبائك النيكل المنخفضة مع صعوبة المعالجة المتوسطة إلى السبائك ذات درجة الحرارة العالية مع صعوبة المعالجة.

تحول CNC لأجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة

تحديات التصنيع
على الرغم من أن إمكانية تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ صعبة للغاية, فهي لزجة للغاية وتنتج رقائق لزجة, تراكم جزيئات الحافة والطلاء الناتجة عن أداة القطع. حتى أن هناك مشاكل محتملة، مثل استخراج الجسيمات عند تقاطع الطلاء والركيزة. لكن, تأخذ شركات أدوات الخراطة الكبرى في الاعتبار أوضاع الفشل هذه عند تصميم أحدث درجات الكربيد الأساسية وقواطع الرقائق. في الوقت الحاضر, تتوفر بسهولة حلول اقتصادية للإنتاج الضخم للفولاذ المقاوم للصدأ الذي يسهل تحويله إلى نطاق معالجة متوسط ​​الصعوبة.

إعادة تنظيم مواد الكربيد الأسمنتي حسب صلابتها
Seco Tools هي واحدة من سلسلة كاملة من موردي أدوات القطع التي تصمم مواد أدوات تحويل أساسية جديدة لتحسين الأداء في مجموعة واسعة من ظروف وتطبيقات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ (بما في ذلك الشكل النهائي القريب ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ). من حيث كربيد الأسمنت, قامت شركة Seco بإعادة تنظيم مواد الخراطة الأساسية بالكامل من أجل التشغيل الآلي العام (TP200) والتخشين الثقيل (TP300). إنه يوفر التصاقًا أفضل بين الركيزة والطلاء الأساسي وحافة متطورة ذات صلابة أفضل. كلتا المادتين مطليتان بطبقة مركبة مكونة من كربونيتريد التيتانيوم (تي سي إن), أكسيد الألمونيوم (Al2O3) ونيتريد التيتانيوم (تين) على الركيزة مع منطقة غنية بالكوبالت.
وفقا لبوب جولدينج, مدير المنتجات الثابتة في Carboloy, the restructured material provides important properties for improving machined stainless steel materials. They consist of a very tough coating that can effectively resist pull-out and a smooth and hard top coating that can better resist sticking chips and built-up edge.

Seco Tools هي واحدة من سلسلة كاملة من موردي أدوات القطع التي تصمم مواد أدوات تحويل أساسية جديدة لتحسين الأداء في مجموعة واسعة من ظروف وتطبيقات معالجة الفولاذ المقاوم للصدأ (بما في ذلك الشكل النهائي القريب ومعالجة الفولاذ المقاوم للصدأ). من حيث كربيد الأسمنت, قامت شركة Seco بإعادة تنظيم مواد الخراطة الأساسية بالكامل من أجل التشغيل الآلي العام (TP200) والتخشين الثقيل (TP300). إنه يوفر التصاقًا أفضل بين الركيزة والطلاء الأساسي وحافة متطورة ذات صلابة أفضل. كلتا المادتين مطليتان بطبقة مركبة مكونة من كربونيتريد التيتانيوم (تي سي إن), أكسيد الألمونيوم (Al2O3) ونيتريد التيتانيوم (تين) على الركيزة مع منطقة غنية بالكوبالت.

وفقا لبوب جولدينج, مدير المنتجات الثابتة في Carboloy, the restructured material provides important properties for improving machined stainless steel materials. They consist of a very tough coating that can effectively resist pull-out and a smooth and hard top coating that can better resist sticking chips and built-up edge.

Goulding said that through the coating deposition process-medium temperature chemical vapor deposition (coating at a lower temperature) to improve the toughness and smooth coating, resulting in a long life. He explained, ‘the medium temperature process retains all the hardness and wear resistance of the thicker CVD coating, and also gives you a tougher and smoother coating that minimizes cracks. ’

Design high-efficiency stainless steel turning tools

Although both general-purpose and heavy-roughed materials contain a matrix with good toughness and cobalt-rich regions, the ratio of matrix toughness and coating wear resistance is different. According to Goulding, the coating of TP200 material provides excellent wear resistance at higher cutting speeds, while the toughness of the substrate of TP300 material is better, which improves the ability to process high-strength stainless steel at lower speeds. ‘The toughness of our heavy roughing materials is particularly good, combined with the thick MTCVD coating, which makes your cutting edges hard and very tough,’ Goulding said. ‘You get effective wear resistance with outstanding resistance to cutting edge groove wear. Based on these characteristics, Goulding recommends the universal material TP200 for high-speed cutting of free-cutting ferritic stainless steel. The TP300 material is used for low-speed applications of high-strength stainless alloys with medium processing difficulties.

Design a machined stainless steel chipbreaker plan
According to Goulding, there will be models for the correct chipbreaker geometry for stainless steel machining, and Seco’s reorganized core ‘M3’ geometry is used for light to medium load cutting. It can be used for this groove shape for steel finishing and the reorganized core ‘MF2’ groove shape design. The width and angle of the negative chamfer can be varied to provide the cutting edge strength required for effective chip breaking in a wide range of applications including small depth of cut and high feed. The increased cutting edge strength at high feeds helps to control groove wear at the depth of cut when stainless steel is applied and close to the final shape.

According to Goulding, there will be models for the correct chipbreaker geometry for stainless steel machining, and Seco’s reorganized core ‘M3’ geometry is used for light to medium load cutting. It can be used for this groove shape for steel finishing and the reorganized core ‘MF2’ groove shape design. The width and angle of the negative chamfer can be varied to provide the cutting edge strength required for effective chip breaking in a wide range of applications including small depth of cut and high feed. The increased cutting edge strength at high feeds helps to control groove wear at the depth of cut when stainless steel is applied and close to the final shape.

In the entire range of applications, the new geometry design also provides better tool life. One contributing factor is the positive angle of entry, which promotes freer cutting and lower chip temperature. The other is the chip control angle. The strategically placed ‘bump’ on the tool tip replaces a hard chip breaker to control the chip curl required for chip breaking. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). نتيجة ل, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

In the entire range of applications, the new geometry design also provides better tool life. One contributing factor is the positive angle of entry, which promotes freer cutting and lower chip temperature. The other is the chip control angle. The strategically placed ‘bump’ on the tool tip replaces a hard chip breaker to control the chip curl required for chip breaking. The straight-pressed bulge helps to limit the contact between the chip and the blade to only two points: the cut-in angle and the bulge itself (cut-out angle). نتيجة ل, the heat and cutting force transferred to the insert are reduced, thereby increasing tool life. The two contact points are also quite wide, so any diffused wear on the rake face caused by the chemical reaction of chips and cemented carbide will not grow up together, causing early failure of the front blade.

Although the current core turning materials and chip breakers provide good performance for stainless steel processing in the medium processing difficulty range. لكن, there are no successful cases regarding the extremely difficult to process stainless steel materials. ‘As the nickel/chromium content in stainless steel increases, you usually work at very low speeds,’ Goulding said. ‘You need a strong cutting edge to withstand the extreme pressure required to cut this material. If the cutting edge is too sharp, the blade will chip. ’

To meet these needs under current conditions, Seco provides a tough TP40 cutting material, a ‘MR7’ chipbreaker with high cutting edge strength, and a tough ‘R7’ single-sided geometry. في نفس الوقت, the company is studying a new material/chipbreaker combination that resists cracking and provides the required toughness and good wear resistance along the cutting edge in high-alloy stainless steel applications. “We are exploring the possibility of modifying our TP200 and TP300 materials and adding another chipbreaker to meet a wider range of stainless steel materials processing,” Goulding said.