ما هو الطحن 5 محاور? Application of 5-axis milling.
There are many manufacturing tasks for which 3 + 2 positioning axis milling is sufficient and even has advantages. But at the latest when it comes to free-form surfaces, there is no way around 5-axis simultaneous milling.
هناك أسباب عديدة لتشوه أجزاء الألومنيوم المصنعة, والتي تتعلق بمادة الألومنيوم, شكل الجزء, وآلات ومعدات CNC. هناك بشكل رئيسي الجوانب التالية: الإجهاد الداخلي الفارغ, قوة القطع, التشوه الناجم عن قطع الحرارة, والتشوه الناجم عن قوة لقط.
لتصنيع أجزاء الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي بهامش كبير (كبير, رقيقة الجدران, أجزاء تجويف الألومنيوم), من أجل الحصول على ظروف أفضل لتبديد الحرارة أثناء عملية التصنيع وتجنب تركيز الحرارة, يجب استخدام الآلات المتماثلة أثناء التصنيع. إذا كان هناك لوح ألومنيوم بسمك 90 مم فيجب تشكيله حتى 60 مم, إذا تم طحن جانب واحد, يجب طحن الجانب الآخر على الفور, ويمكن أن يصل التسطيح إلى 5 مم فقط بعد المعالجة إلى الحجم النهائي في المرة الواحدة;
تحول وطحن الأجزاء الرقيقة (الألومنيوم, سبائك الألومنيوم, التيتانيوم النقي, نحاس, سبيكة ماغنيسيوم) تكون دائمًا عرضة للتشوه أثناء التشغيل الآلي. البيضاوي أو “شكل الخصر” مع نهايات صغيرة متوسطة وكبيرة, مما يجعل من الصعب ضمان جودة الأجزاء. غالبًا ما يكون تصميم التثبيت الخاص به هو النقطة الأكثر مناقشة. دعونا نلقي نظرة على مثالين لتصميم التركيبات ذات الجدران الرقيقة لأجزاء الخراطة والطحن, وكيف يحلون مشكلة التشوه.
في الطحن, من الخصائص المهمة لسبائك التيتانيوم التوصيل الحراري السيئ للغاية. بسبب القوة العالية والتوصيل الحراري المنخفض لمواد سبائك التيتانيوم, حرارة قطع عالية للغاية (تصل إلى 1200 درجة مئوية إذا لم يتم التحكم فيها) يتم إنشاؤها أثناء المعالجة. لا يتم تفريغ الحرارة مع الرقائق أو امتصاصها بواسطة قطعة العمل, ولكنه يتركز على طليعة CNC. مثل هذه الحرارة العالية سوف تقلل بشكل كبير من عمر الأداة.
When titanium alloy is milled at low speed in an inert gas medium, the milling deformation coefficient is greater than 1.0; But in the atmosphere, when the milling speed Vc=30 m/min, the chip deformation coefficient is less than 1.0. This is because titanium alloys have a great affinity for oxygen and nitrogen in the atmosphere during high-temperature milling.
يتم استخدام تجويف الليزر ذو الانعكاس العالي بشكل أساسي لإنتاج تجويف المضخة لأجهزة الليزر الصلبة والسائلة. يعتمد الهيكل على شكل معبأ بإحكام, ويستخدم مادة انعكاس منتشرة عالية الانعكاس كعاكس لمصدر ضوء المضخة. نظرًا للتصميم والخصائص الهيكلية لتجويف الليزر الانعكاسي المنتشر للغاية, يتم توزيع طاقة مصدر ضوء المضخة بالتساوي في تجويف المضخة, حتى تتمكن مادة الليزر من امتصاص الطاقة بطريقة متوازنة.
المعالجة السطحية الشائعة للنماذج الأولية المعالجة: طحن, تلميع, الكهربائي, أكسدة, التخميل, اسوداد, الفوسفات, إلخ.
في كامل عملية معالجة النموذج الأولي, بعد اختيار طريقة المعالجة المناسبة (المعالجة باستخدام الحاسب الآلي أو الطباعة ثلاثية الأبعاد), تتطلب معظم النماذج الأولية معالجة السطح. الغرض من المعالجة السطحية هو تلبية مقاومة المنتج للتآكل, مقاومة التآكل, الديكور أو غيرها من المتطلبات الوظيفية الخاصة. هناك العشرات من عمليات المعالجة السطحية لمعالجة النماذج الأولية. التالي, سوف نقدم عمليات المعالجة السطحية الشائعة لمعالجة النماذج الأولية.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
