محاكاة المسار للطحن عالي السرعة ذو 5 محاور
لأن مسار الأداة يكون أكثر تعقيدًا أثناء الطحن عالي السرعة بخمسة محاور, ويتغير متجه محور الأداة بشكل متكرر أثناء عملية التصنيع. خاصة في القطع عالي السرعة, سرعة حركة الأداة سريعة جدًا, لذلك من الضروري جدًا إجراء التحقق والمراجعة لبرنامج CNC قبل المعالجة الفعلية للمنتج باستخدام الحاسب الآلي.
يمكن للطحن الحصول على سطح تقريبي منحني جيد. عند استخدام أداة ذات نهاية كروية للطحن ثلاثي المحاور, حركة التغذية الخطية في x, ذ, ويمكن أن تضمن اتجاهات z قطع الأداة إلى أي نقطة إحداثية على قطعة العمل, ولكن لا يمكن تغيير اتجاه محور الأداة. سرعة القطع الفعلية للنقطة الموجودة على محور الأداة هي صفر, كما أن مساحة الشريحة الموجودة في وسط الأداة صغيرة جدًا أيضًا. إذا كانت هذه النقاط متورطة في القطع, ستؤدي ظروف القطع غير المواتية إلى انخفاض جودة السطح المُشكل, سوف يزيد تآكل الشفرة, وسيتم إطالة وقت المعالجة. بحيث لا يتم استخدام مواد الأدوات عالية الجودة بشكل كامل.
من أجل التغلب على عيوب 3+2 تجهيز المحور, قد تكون المعالجة المتزامنة ذات خمسة محاور خيارًا أفضل, ناهيك عن أن بعض الأدوات الآلية ذات المحاور الخمسة لديها أيضًا بعض الوظائف المصممة خصيصًا لصناعة القوالب. يمكن لآلات الربط ذات خمسة محاور تنسيق ثلاثة محاور خطية ومحورين دوارين لجعلها تتحرك في نفس الوقت, الذي يحل جميع مشاكل 3 محاور و 3+2 تجهيز المحور. يمكن أن تكون الأداة قصيرة جدًا, لا يوجد تداخل في وجهات النظر, احتمال فقدان منطقة المعالجة أقل, ويمكن إجراء المعالجة بشكل مستمر دون استيراد وتصدير إضافي (أنظر للشكل 3).
قبل اعتماد مراكز التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذات 5 محاور, تستخدم معظم الشركات المصنعة للآلات التوربينية أدوات آلية ثلاثية أو رباعية المحاور لمعالجة الدفاعات, واستخدم معظمهم الآلات النقطية. إنه, تتم معالجة كل نقطة على سطح الشفرة إلى نقطة بواسطة طرف الأداة. عندما تتحرك الأداة على طول سطح النصل, سوف يترك بعض الحفر أو الزوايا الحادة المتبقية, ويعتمد ارتفاع هذه الحفر أو الزوايا الحادة على مهارات البرمجة. معالجة النقاط هي أيضًا طريقة مجدية, ولكن هذه الطريقة لها بعض العيوب التي لا يمكن تجنبها:
في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي لشفرات المكره, يعد تصنيع شفرات المكره الكبيرة هو الأصعب. إن إتقان التدابير اللازمة لحل صعوبات معالجة الشفرات الكبيرة له تأثير إيجابي للغاية ليس فقط على الشفرة الكبيرة نفسها, ولكن أيضًا على الشفرات المتحركة للمكره, شفرات المكره الثابتة, توجيه شفرات المكره وشفرات نهاية المكره.
تسمى فتحات التصنيع باستخدام الحاسب الآلي في الجزء الصلب من قطعة العمل باستخدام المثقاب بالحفر. الحفر هو بالقطع الخام, درجة تحمل الأبعاد التي يمكن تحقيقها هي IT13~IT11, وقيمة خشونة السطح هي Ra50~12.5μm. بسبب طول المثقاب الملتوي, القطر الأساسي الصغير والصلابة الضعيفة, وكذلك تأثير حافة الإزميل, الحفر لديه الخصائص التكنولوجية التالية:
غالبًا ما تتم مواجهة أجزاء CNC المائلة في عملية الإنتاج. بحاجة لكمة, ممل, وأشكال الطحن على السطح المائل. أو من الضروري معالجة العديد من الأسطح المائلة ذات اتجاهات مختلفة ومنحدرات مختلفة في نفس المشبك, ولكل سطح مائل متطلبات تحمل هندسية أعلى.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
