تشوه تجويف الألومنيوم في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
تتشوه أجزاء الألومنيوم وأجزاء تجويف الألومنيوم أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة في القسم السابق, في التشغيل الفعلي, طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا.
تتشوه أجزاء الألومنيوم وأجزاء تجويف الألومنيوم أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. بالإضافة إلى الأسباب المذكورة في القسم السابق, في التشغيل الفعلي, طريقة التشغيل مهمة جدًا أيضًا.
وفقا للمادة, الخصائص الهيكلية والمتطلبات الفنية للمكره, يتم تحليل ودراسة خطة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, بما في ذلك عملية التصنيع, الصعوبات التقنية والتدابير الفنية المتخذة. يوصى بإضافة رؤساء تثبيت العملية المطلوبة في أحد طرفي المكره, وتصميم وتطوير قالب تثبيت خاص لتلبية متطلبات معالجة المكره.
يوفر تطوير برامج التصميم ثلاثي الأبعاد ظروفًا منخفضة التكلفة, فترة قصيرة, وتصميم تركيبات تحديد المواقع. ويمكنه محاكاة أجزاء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي للتحقق. شكل 1 يُظهر الجزء المعدني النموذجي بزاوية 45 درجة للطائرات YZ وZX:
يُطلق على تصنيع الأجزاء الدقيقة أيضًا النظام الكهروميكانيكي الصغير أو النظام الصغير. إنه جهاز أو نظام صغير يمكن إنتاجه على دفعات, دمج الآليات الدقيقة, أجهزة الاستشعار الدقيقة, المحركات الدقيقة, ودوائر معالجة الإشارات والتحكم, حتى الواجهات الطرفية, دوائر الاتصالات وإمدادات الطاقة.
هناك العديد من الأسباب لتشوه أجزاء سبائك الألومنيوم أثناء التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, وطريقة التشغيل هي أيضًا أحد الأسباب في التشغيل الفعلي. التالي, ستقدم الشركة المصنعة للتصنيع باستخدام الحاسب الآلي لأجزاء سبائك الألومنيوم باختصار مهارات التشغيل لمعالجة أجزاء سبائك الألومنيوم.
في هذه المقالة سوف نناقش عمليات التصنيع (تحول, طحن, التشطيب), أدوات, المعلمات والتحديات التي ينطوي عليها تصنيع الألومنيوم وسبائك الألومنيوم باستخدام الحاسب الآلي. نقوم أيضًا بتحليل خصائص الألومنيوم والسبائك الأكثر استخدامًا في التصنيع باستخدام الحاسب الآلي, وكذلك مجالات تطبيقها في مختلف القطاعات الصناعية.
من غير الأخلاقي أن “تحدث عن الدقة بدون أداة آلة CNC الفعلية”. إذا قيل ذلك “من المؤكد أن دقة أداة آلة CNC ذات خمسة محاور ستكون أعلى من دقة أداة آلة CNC ذات ثلاثة محاور”, ثم هو تماما على الورق. من الممكن تمامًا أن تتمتع الآلات الآلية ثلاثية المحاور المتطورة بمؤشر دقة تصنيع أعلى من الآلات الآلية العادية ذات المحاور الخمسة.
تحتوي الآلة الآلية ذات المحاور الثلاثة على ثلاثة محاور خطية, X, ي, و ز,
في الوقت الحاضر, تتمتع قوالب السيارات بمتطلبات أعلى وأعلى لجودة سطح القالب وسرعة القطع. يمكن تحقيق أفضل حالة طحن عند استخدام نظام CNC ذو خمسة محاور لمعالجة المستوى ذو المنحنيات ثلاثية الأبعاد. يمكن تغيير زاوية ضبط محور الأداة في أي موضع في منطقة المعالجة لأداة الآلة لمعالجة الأشكال الهندسية المختلفة.