تحتوي آلات الطحن CNC العادية أيضًا على نظام تشغيل CNC (مثل فانوك, سيمنز, الصين هواتشونغ أو قوانغشو, إلخ.), بالإضافة إلى ثلاثة محاور تغذية ومغزل دوار. هندسة وضع المعالجة الخاصة بهم هي نفسها تمامًا, ويمكن تحقيق نفس قدرات المعالجة بشكل أساسي.
لا ينبغي لبرنامج التصنيع باستخدام الحاسب الآلي المثالي أن يضمن معالجة قطع العمل المؤهلة المطابقة للرسومات فحسب, ولكن يجب أيضًا تمكين تطبيق وظائف أداة آلة CNC بشكل معقول والاستفادة منها بالكامل. إن أداة آلة CNC هي معدات أتمتة عالية الكفاءة. كفاءتها هي 2 ل 3 مرات أعلى من الأدوات الآلية العادية. لذلك, لإتاحة الفرصة الكاملة لهذه الميزة لأدوات آلة CNC, يجب على المرء أن يتقن أدائه, صفات, وطرق التشغيل. في نفس الوقت, يجب تحديد خطة المعالجة بشكل صحيح قبل البرمجة.
أصبحت التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ركيزة أساسية في الصناعة التحويلية. يتم استخدام هذا النوع من المعالجة في المزيد والمزيد من المنتجات (على سبيل المثال, تحول CNC والطحن باستخدام الحاسب الآلي, نقش, القطع والحفر). على الرغم من أن العديد من الميكانيكيين معتادون على هذا النوع من المعالجة, لا يعلم الجميع المنطق الكامن وراء ذلك. مقارنة مع أشكال أخرى من الآلات, المزايا الرئيسية لاستخدام التصنيع باستخدام الحاسب الآلي هي كما يلي:
في عملية معالجة أجزاء أداة آلة CNC, تؤثر دقة الأجزاء المعالجة بشكل مباشر على جودة المنتج نفسه. تتطلب بعض الأجزاء الميكانيكية وأجزاء المعدات المدمجة متطلبات عالية جدًا لدقة المعالجة. يعد تحسين دقة المعالجة لأدوات آلة CNC هو مفتاح المشكلة. من خلال البحث والتحليل المقارن, ويمكن اعتماد التدابير المضادة التالية:
قطع الأسلاك CAXA هو نظام برمجي لبرمجة CNC لأدوات آلة قطع الأسلاك, والتي لديها مجموعة واسعة من التطبيقات في مجال معالجة قطع الأسلاك في بلدي. يمكن أن توفر بسرعة, فعال, وأكواد برمجة CNC عالية الجودة لمختلف أدوات آلات قطع الأسلاك, تبسيط عمل مبرمجي CNC إلى حد كبير. يمكن لقطع الأسلاك CAXA إكمال المهام التي يصعب إكمالها في ظل طرق البرمجة التقليدية بسرعة ودقة.
الواقع الافتراضي, كتقنية جديدة عالية التقنية, تم استخدامه على نطاق واسع في العديد من المجالات مثل الطيران, الفضاء الجوي, والتصنيع. أحد التطبيقات المهمة لهذه التكنولوجيا هو محاكاة بعض الظواهر في الصناعة التحويلية. الأكثر شيوعًا هو محاكاة عملية التصنيع باستخدام الحاسب الآلي. في الوقت الحالي, تم استخدام تقنية المحاكاة القائمة على النمذجة السطحية والنمذجة الصلبة على نطاق واسع في محاكاة CNC, وهناك أيضًا خوارزميات جيدة لمحاكاة المعالجة أحادية الجانب لآلات الطحن CNC ثلاثية المحاور.
قبل تصميم مسار أداة الطحن ذات 5 محاور, يجب ضبط دقة النظام لنموذج CAD 3D على أعلى مستوى ممكن. خاصة عند تحويل النموذج بين أنظمة CAD المختلفة, كاتيا (*.نموذج) الشكل و Parasolid (*.x_t) ويفضل التنسيق لتحويل البيانات. ثانيًا, استخدم تنسيق IGES لتحويل البيانات. عند استخدام تنسيق IGES, يجب ألا تقل دقة النظام عمومًا عن 0.01 مم. خاصة عند إجراء قطع عالي السرعة بخمسة محاور للأجزاء الدقيقة, إن دقة النموذج ودقة استيفاء الأداة لها تأثير مهم على مخرجات مسار الأداة.
مع زيادة التصميم السطحي المعقد للأجزاء في الصناعة الحديثة, 5-سوف تمثل المعالجة المحورية نسبة متزايدة من المعالجة باستخدام الحاسب الآلي. نظرًا لأن التصنيع باستخدام الحاسب الآلي ذو 5 محاور يضيف درجتين من حرية الدوران, فهو يزيد من صعوبة حساب محاكاة حركة التصنيع باستخدام الحاسب الآلي وفحص تداخل الأداة, خاصة عند تصنيع الأجزاء ذات الأشكال المعقدة للغاية.
محاكاة المسار للطحن عالي السرعة ذو 5 محاور
لأن مسار الأداة يكون أكثر تعقيدًا أثناء الطحن عالي السرعة بخمسة محاور, ويتغير متجه محور الأداة بشكل متكرر أثناء عملية التصنيع. خاصة في القطع عالي السرعة, سرعة حركة الأداة سريعة جدًا, لذلك من الضروري جدًا إجراء التحقق والمراجعة لبرنامج CNC قبل المعالجة الفعلية للمنتج باستخدام الحاسب الآلي.
English
العربية
中文(漢字)
Čeština
Dansk
Nederlands
Suomi
Français
Deutsch
Italiano
日本語
ಕನ್ನಡ
한국어
Português
Русский
Slovenčina
Español
Svenska
Türkçe
