Die Prototyp CNC Bearbeitung kann eine Vielzahl von Materialien verarbeiten. Kunststoff materialien sind: ABS, PMMA, PP, PC, POM, Nylon, Bakelit usw. Zu den Metall materialien gehören: Aluminium, Magnesium- und Zinklegierungen, Kupfer, Stahl, Eisen, Titan usw. Es gibt viele Arten von CNC-Prototypen, die erfüllt werden können, und sie sind derzeit in China weit verbreitet.

Die aktuellen Verfahren zur Prototypen bearbeitung umfassen hauptsächlich CNC-Bearbeitung, 3D-Druck, komplexe Formen, Sla, SLS usw. Aber der CNC-Prototyp nimmt immer noch die Hälfte der Prototypen industrie ein, vor allem weil der CNC-Prototyp seine einzigartigen Vorteile hat. Dies spiegelt sich vor allem in folgenden Aspekten wider:

Das Prototyp-CNC-Bearbeitungssystem kann die Werkzeugmaschine steuern, um Werkzeuge gemäß verschiedenen Verfahren automatisch auszuwählen und zu wechseln. Ändern Sie automatisch die Spindeldrehzahl der Werkzeugmaschine, die Vorschubgeschwindigkeit und den Bewegungsweg des Werkzeugs relativ zum Werkstück und andere Hilfsfunktionen, um die Mehrprozessbearbeitung auf mehreren Oberflächen des Werkstücks nacheinander abzuschließen. Der gesamte Verarbeitungsprozess wird automatisch durch das Programm gesteuert und wird nicht durch die menschlichen Faktoren des Bedieners beeinflusst, und es wird eine automatische Verarbeitung realisiert.

Die Vorteile von CNC-Bearbeitung von Prototypen sind: Mehrkoordinaten-Gestänge (3 Achse 4 Achse 5 Achse) und komplexe Form Prototypen verarbeitet werden können. Beim Ändern von Bearbeitung teilen muss in der Regel nur das NC-Programm geändert werden, was Zeit für die Produktion vorbereitung sparen kann. Die Werkzeugmaschine selbst hat eine hohe Bearbeitung präzision und eine hohe Steifigkeit, kann eine günstige Bearbeitung menge wählen und hat eine hohe Produktivität; Massenproduktion, leicht zu kontrollierende Produktqualität. Die Werkzeugmaschine hat einen hohen Automatisierungsgrad, der die Arbeitsintensität reduzieren kann. Haben eine stabile Prototyp-Verarbeitungsqualität.
 
1. Die Produktions effizienz ist hoch, die Programmiersoftware hat eine hohe Rechengeschwindigkeit und die Werkzeugmaschine hat die Fähigkeit zu hoher Präzision und hoher Geschwindigkeit, sodass die Produktion effizienz erheblich verbessert werden kann.
2. Höhere Genauigkeit. Die Genauigkeit von allgemeinen CNC-Bearbeitungszentren kann 0,1 mm erreichen. Die von unserem Unternehmen verwendete Ausrüstung ist derzeit fortschrittlicher und ihre Genauigkeit kann 0,05 bis 0,1 mm erreichen. Je kleiner das Produktvolumen, desto höher die Genauigkeit des Produkts.
3. Viele Teile, die mit normalen Werkzeugmaschinen nicht oder nur schwer zu bearbeiten sind, können bearbeitet werden. Zum Beispiel: Komplizierte Kurventeile, die durch dreidimensionale Raumoberflächenteile und mathematische Modelle beschrieben werden.
4. Der hohe Automatisierungsgrad ermöglicht es dem Betreiber, viele Belastungen zu reduzieren. Viele Betreiber von Prototypen können zwei Maschinen von einer Person bedienen, und manche können sogar drei Maschinen gleichzeitig bedienen, was auch die Arbeitskosten des Unternehmens senkt.
5. Starke Anpassungsfähigkeit und Flexibilität. Es kann Teile mit besonders komplexen Konturformen oder schwer kontrollierbaren Abmessungen bearbeiten, was wie bei anderen Bearbeitungsverfahren schwer zu erreichen ist.